在铸（zhù）造过程中，模（mó）具爆裂是一件（jiàn）很致命的事件，会直（zhí）接影响模具（jù）的（de）成（chéng）型和（hé）质量。所以（yǐ），模具爆裂的原（yuán）因一定要弄清楚，防范措施一定要做（zuò）好（hǎo）。

今天就（jiù）来和大家分析（xī）一下模具爆裂的九大原因，以及防范的九种措（cuò）施。

模具爆裂原（yuán）因分析（xī）：

1、模具材质不（bú）好（hǎo）在后（hòu）续加工（gōng）中容（róng）易碎裂；

2、热处理：淬火回火工艺不当产生变（biàn）形；

3、模具研磨平面度不（bú）够（gòu），产生挠（náo）曲变（biàn）形（xíng）；

4、设计（jì）工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具（jù）结构不（bú）合理（lǐ），模板（bǎn）块数不（bú）够无垫板垫脚；

5、线割处理不（bú）当：拉线线（xiàn）割（gē），间（jiān）隙不对（duì），没（méi）作清角；

6、冲床设备（bèi）的选用：冲床吨位，冲裁力不够（gòu），调模下得太深；

7、脱料不（bú）顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中（zhōng）有断针断弹簧等卡料；

8、落料不（bú）顺：组（zǔ）装模（mó）时无（wú）漏（lòu）屎，或滚堵屎，垫脚堵屎；

9、生产（chǎn）意识：叠片冲压，定位不到位（wèi），没使用（yòng）吹气，模（mó）板有裂纹仍继（jì）续生产。

模具爆裂（liè）如何防范：

1、冲压设备

冲压设备（如压力机）的精度（dù）与刚性对（duì）冲模寿命的影响极为重要。冲压设（shè）备的（de）精度高、刚性好，冲模（mó）寿（shòu）命大为提高。尤其足（zú）小间（jiān）隙或无间隙冲模（mó）、硬质合金冲模及精密冲（chōng）模（mó）必（bì）须选择精度（dù）高、刚性好的压力机，否则，将会（huì）降低模具（jù）寿（shòu）命，严重者还会损坏棋具。

2、模具设计

（1）模具的导（dǎo）向机构精度。为（wéi）提高模具寿命，必（bì）须根据工（gōng）序性质和（hé）零件精度（dù）等（děng）要求，正确选（xuǎn）择导向形式和确（què）定导（dǎo）向机构（gòu）的精度。

（2）模具（凸、凹（āo）模）刃口几何参数（shù）。凸、凹模的形状（zhuàng）、配合间隙和圆角半（bàn）径不仅（jǐn）对冲压件成形（xíng）有较大的影响，而且对（duì）于（yú）模（mó）具的磨损及寿命也影响很（hěn）大。精度要求较高的，宜（yí）选较小的间隙值；反（fǎn）之则可适当加大间隙，以提高（gāo）模（mó）具寿命（mìng）。

3、冲压工艺

（1）冲压零件的原材（cái）料（liào）

①尽可能采（cǎi）用冲压工艺性好的原材（cái）料，以（yǐ）减少冲压变（biàn）形力（lì）；②冲压前应严格检查原材料的（de）牌号（hào）、厚度及表面质量等，并将原材（cái）料（liào）擦拭干净（jìng），必要时应清除表面（miàn）氧化（huà）物和锈迹；③根据冲压工序和原材料种类，必要时可（kě）安排软化处理和表（biǎo）面处理，以及选（xuǎn）择合（hé）适的润滑剂（jì）和润滑工（gōng）序。

（2）排样与搭边

不合理的往复送料（liào）排样法以及过小的搭边（biān）值往往会造（zào）成模（mó）具急剧磨损或（huò）凸、凹（āo）模啃伤（shāng）。必须根据零（líng）件的加工批（pī）量、质（zhì）量要求和模具配（pèi）合间隙，合（hé）理选择排样方（fāng）法和搭边值（zhí），以提高模具（jù）寿命。

4、模（mó）具材料

①材料的使（shǐ）用性能（néng）应（yīng）具（jù）有高硬度（58~64HRC）和（hé）高强度，并具有（yǒu）高的耐（nài）磨性和足够的韧性，热处（chù）理变形小，有一定的热硬性（xìng）；②工艺性能良好。

5、热加工工艺

模具（jù）的热加工（gōng）质量对（duì）模具的性能（néng）与使（shǐ）用寿命影响甚大。

（1）锻造工艺（yì）。这（zhè）是模具工作零（líng）件制（zhì）造过（guò）程中的重要环节。应严（yán）格控制锻（duàn）造温度范围（wéi），制定（dìng）正（zhèng）确（què）的（de）加热规范，采用（yòng）正确的锻造力法，以及锻后缓（huǎn）冷或及时退（tuì）火等。

（2）预备热处理。应（yīng）视模具工作（zuò）零件的材料和（hé）要求的（de）不同分别采用退火、正火或调质等（děng）预备热处理工艺，以改善组织，消（xiāo）除锻（duàn）造毛坯的组织缺陷，改善（shàn）加工工艺（yì）性。

（3）淬火与回火（huǒ）。这是模具热处理中的关（guān）键环节（jiē）。冲模淬火加热时特别（bié）应注（zhù）意防止氧化和脱（tuō）碳（tàn），应（yīng）严格（gé）控（kòng）制热（rè）处（chù）理工艺规范（fàn），在条件允许（xǔ）的情况下，可采用真（zhēn）空热（rè）处（chù）理（lǐ）。淬火后应及时回火（huǒ），并根据技术要求（qiú）采用不同的回火（huǒ）工艺（yì）。

（4）消应力退火。对于精度要求高的模具，在磨削（xuē）或（huò）电加工后还需经过消应力回火（huǒ）处（chù）理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。

6、加工表面质（zhì）量

①模（mó）具工作零（líng）件加工过（guò）程中必须防止磨削烧伤零件表面现（xiàn）象，应严格控制磨削（xuē）工（gōng）艺条件和工艺方法（如砂轮硬度（dù）、粒度、冷却液、进给量等参数）；②加工过程中应防止模具工（gōng）作零件表面留有刀（dāo）痕。夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷。这些缺陷（xiàn）的存在会引（yǐn）起应力集中（zhōng），成为断（duàn）裂的根源，造成模（mó）具早期失效；③采（cǎi）用磨削、研磨和抛光等精加（jiā）工和精（jīng）细加工，获得较小（xiǎo）的表面粗糙（cāo）度值，提（tí）高模具使（shǐ）用寿命。

7、表（biǎo）面强化处理（lǐ）

为提高模具性（xìng）能和使用寿（shòu）命，模具工作零件表面强化（huà）处理应用越（yuè）来越广（guǎng）。常用（yòng）的表而强化处（chù）理方法有：液体碳（tàn）氮共渗、离子渗氮（dàn）、渗（shèn）硼、渗钒和电火花强化，以及化（huà）学（xué）气相（xiàng）沉（chén）积法（CVD）、物理气相沉积法（PVD）和在盐浴中向工件表面浸镀碳化物法（TD）等。

8、线（xiàn）切割变质层的控制

冲模刃口多（duō）采用（yòng）线切割加工。由于线（xiàn）切割加工的热效（xiào）应和（hé）电（diàn）解作用，使模具加工表面产生一定厚度的变质层，造成表面硬度降低（dī），出现显微裂纹等（děng），致使线切割加工的（de）冲模易（yì）发生（shēng）早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易（yì）崩刃（rèn），缩（suō）短（duǎn）模具使用寿命。因此，在（zài）线切割（gē）加工中应选择（zé）合理（lǐ）的电规准，尽量减少变质层（céng）深度（dù）。

9、正确使用和合理维护

为了保护正常生（shēng）产，提高冲压件质量，降低成（chéng）本，延长冲模寿（shòu）命，必须正确使用（yòng）和合（hé）理维护模具，严（yán）格执行（háng）冲模“三检查”制度（使用前检查，使用过程（chéng）中（zhōng）检查与使用后（hòu）检查（chá）），并做（zuò）好冲模与维护检（jiǎn）修（xiū）工作。