灰铸铁件由于（yú）造型制芯时造成（chéng）的主要缺陷及其原因（yīn）分析与防止方（fāng）法

（1）气孔

特征及发现方法:

局部（bù）气（qì）孔:铸件（jiàn）的局部地方，出现的孔穴表面较干净光滑的单（dān）个（gè）气（qì）孔或蜂窝（wō）状气（qì）孔

用（yòng）外观检查，机械加（jiā）工（gōng）或磁力探（tàn）伤可以发现（xiàn）。

原因分析:

1.浇注系统设置不合理，使（shǐ）排气不畅通或（huò）产（chǎn）生涡流，卷入气体

2.砂型紧实度过高（gāo），降低了透气性

3.砂芯排气不良，或通气（qì）道（dào）堵（dǔ）塞

防（fáng）止（zhǐ）方法:

1.浇（jiāo）注（zhù）系统的设置应考虑型腔内排气畅通及平稳（wěn）流入（rù）铸型（xíng）

2.砂型紧实度要求均匀，不（bú）宜（yí）过紧

3.砂芯排（pái）气要求畅通。合箱时，注意（yì）封死芯头间（jiān）隙，以免铁（tiě）液钻人，堵塞通（tōng）气道（dào）

4.在铸件的（de）zui高处（chù），可设（shè）置（zhì）出气（qì）孔或出气（qì）片等

5.起模（mó）和修型时，不宜刷水过（guò）多

6.对于大（dà）平面铸件，可采用（yòng）倾斜浇注，出气孔处稍高，以（yǐ）利（lì）排气

7.芯撑和冷铁必须（xū）千（qiān）净，无锈

（2）砂眼

特征及发现方法（fǎ）:

铸件的孔穴内（nèi）含（hán）有砂粒

用外现检查，机械加工或磁力探伤可以发（fā）现

原因分析:

1.浇注（zhù）系（xì）统位（wèi）置不合适，如直对砂芯，或浇口太小，铁液冲刷力大。破坏局（jú）部砂型

2.由于模（mó）型结构（gòu）设计不够好，发（fā）生粘模，而砂型（xíng）又未修（xiū）理好，或对（duì）铸件拐（guǎi）弯处未捣圆角

3.湿型在（zài）浇注前的停留（liú）时间过长，使（shǐ）干（gàn）澡部分（fèn）或凸出部位脱（tuō）落

4.造型和合箱时的落砂，未清砂干净

防止方法:

1.浇（jiāo）注（zhù）系（xì）统（tǒng）位置和大小合适（shì）

2.合理（lǐ）选择起模斜度和圆角，手工造型时，可（kě）压出圆（yuán）角。成（chéng）批（pī）生产中，模样应涂刷分型剂,以（yǐ）免粘模，并往意修理好损坏部位。

3.缩短湿型在浇注前的（de）停留时间

4.合理选用芯（xīn）头和芯（xīn）座之间（jiān）的间隙，以免合箱（xiāng）时压碎

5.合箱前，必须（xū）将（jiāng）型（xíng）内落（luò）砂（shā）清扫干净，仔（zǎi）细（xì）合箱，并及时盖住浇冒口，以免重新掉（diào）入砂粒

（3）夹（jiá）砂

特征及（jí）发现方法:

在（zài）铸件表面上，一层（céng）铁和铸件之间（jiān）夹（jiá）有一层型砂

用外（wài）观检查或机械加工可以（yǐ）发现

原因分析:

铁液进人砂型后。使（shǐ）型面层的水分向内迁移，在（zài）离型面3~5mrn处形（xíng）成高（gāo）水分带。该（gāi）处强度大大降低，易引起（qǐ）铁液潜入（rù），或由于硅砂粒高温膨胀的应（yīng）力使表面层（céng）鼓（gǔ）起（qǐ），铁液钻入，形成夹砂。

1.砂型（xíng）紧实度过硬或紧实不均匀

2.浇注（zhù）位置不当；对于水平（píng）浇注的大平面铸件，有时（shí）由（yóu）于铁液（yè）断续（xù）覆（fù）盖大平面的某处而产生（shēng）夹（jiá）砂

防（fáng）止方（fāng）法:

1.砂型紧实度不（bú）宜过紧，要求均（jun1）匀，并加强（qiáng）透气（qì）

2.手工造型时，局部（bù）薄弱处（chù），可（kě）插（chā）钉子加强

3.尽量使大平面朝下或置于侧面，减少铁液对上平面的烘烤面积和烘烤时间

4.对大（dà）平面铸件（jiàn），浇注（zhù）系（xì）统可分散布置（zhì），并适当加大内浇口截面（miàn），缩（suō）短浇（jiāo）注（zhù）时间或倾斜（xié）浇（jiāo）

（4）粘砂

特征及（jí）发现方法:

铸件表面铁液与砂粘（zhān）在一起，形成粗（cū）糙的表面，用外（wài）观检查可以（yǐ）发现（xiàn）

原因（yīn）分（fèn）析:

1.砂型（xíng）紧实度（dù）不均匀或（huò）太小

2.涂料刷得（dé）太薄（báo）

防止（zhǐ）方法:

1.适当提高砂型紧（jǐn）实（shí）度，减小砂粒（lì）间隙(保证透气（qì）性要求（qiú）)，并捣（dǎo）实均匀

2.选用（yòng）适当的涂料(多为石墨粉水（shuǐ）涂料〕，并（bìng）刷以（yǐ）一定（dìng）的（de）厚度（dù），既能提（tí）高耐火性，又可以防止（zhǐ）铁液（yè）钻入砂粒

（5）热裂

特（tè）征及发现方（fāng）法:

裂纹（wén）处，带有暗色或几（jǐ）乎是黑色的氧化表面（miàn）

用外观检（jiǎn）查，透光（guāng）法，磁力探伤，打（dǎ）压试验，煤（méi）油渗透等（děng）方法（fǎ）发（fā）现

原因分析（xī）:

1.砂芯和砂型的退让性差，铸件收缩受到（dào）阻碍

2.芯骨吃（chī）砂量太小或砂箱箱带离铸件太近，阻碍（ài）铸件收缩

3.内（nèi）浇道设（shè）置（zhì）过分集中，局部过热（rè），增加应力

4.铸件的飞边过大，飞边处的裂纹，延伸（shēn）到（dào）铸件上

防止方法:

1 .砂型紧实度（dù）要求适宜，并在型砂（shā）中可加入适量的锯（jù）末

2.改用较（jiào）小的芯骨（gǔ），使吃砂量适宜，并选用合理的砂箱

3.内浇道布置（zhì）应适当分散

4.在铸（zhù）件（jiàn）厚、薄交界处，可增设收缩肋

5.正确选择分型面（miàn）位置，并使（shǐ）合箱（xiāng）时，尽（jìn）量密合（hé）

（6）变形

特（tè）征及发（fā）现方法:

长的或扁平（píng）类铸件在（zài）靠近壁厚的（de）一方凹入，成弯（wān）曲形

用外观检查，划线等方法发现

原因（yīn）分（fèn）析:

由于（yú）铸件壁厚不均匀（yún），冷却有先后，从而（ér）产（chǎn）生（shēng）热应（yīng）力，当其值大于该材质的屈服极限时，则产生变形和弯曲

防止方法:

1.厚壁处设置冷（lěng）铁或（huò）内浇（jiāo）口开在薄壁处，创造同时凝固条件（jiàn）

2.模样上留出（chū）预变形曲率或增设（shè）加强肋（lèi）

3.改（gǎi）善（shàn）铸件（jiàn）结构

（7）错箱

特征及（jí）发现方法:

铸件沿（yán）分（fèn）型（xíng）面发生相对的位移

用（yòng）外观检查（chá）或划线测量可以发现

原因分析（xī）:

1.模样尺寸不对或变形

2.砂箱（xiāng）或（huò）分（fèn）型板定位不准确（què）

3.合箱不准

4.模样在模板上的（de）位（wèi）置偏（piān）移

防（fáng）止方法（fǎ）:

1.检（jiǎn）查并修整模样

2.检查、修理或（huò）改换（huàn）砂箱及分型板

3.注意准确（què）地合箱（xiāng）

4.检查（chá）并调整模样在型（xíng）板上的（de）位（wèi）置

（8）多（duō）肉

特（tè）征及（jí）发现方法:

铸件（jiàn）上有（yǒu）形状不规到的毛刺、披（pī）缝（féng）或凸出部分（fèn）

用外观检查发现（xiàn）

原（yuán）因（yīn）分析:

由于（yú）铁液的压力作用，使型腔局部（bù）胀大造成。多（duō）半出现在（zài）下型（xíng）如砂型紧（jǐn）实度不够或不（bú）均匀，局部太松等

防止方法（fǎ）:

适当提高（gāo）砂型紧实度（dù），并要求均匀捣实

（9）缩孔

特（tè）征及发现方法:

在铸件热节处产生（shēng）形状不规则，表面粗糙的集中孔洞

用外观检查，机械加工或磁力探伤（shāng）可以发现

原因分析（xī）:

1.铸件补缩不足

2.冷（lěng）铁设置不当

3.内浇口位（wèi）置不当

4.砂型（xíng）紧实度不（bú）够，胀型后产生

防止方法（fǎ）:

1.适（shì）当（dāng）加（jiā）大冒口尺（chǐ）寸

2.在厚壁处（chù），设置冷铁，创造同时凝固条件或与（yǔ）冒口配合（hé）使用时（shí），创造（zào）顺序凝固（gù）条件

3.正确选择浇注位置（zhì）和浇注（zhù）系统（tǒng），以造成同（tóng）时凝固（gù）或顺序凝固

4 .要求砂型紧实度合适

（10）抬箱

特征及发现方（fāng）法:

铸（zhù）件外形与（yǔ）图样不符（fú），用外观检查发现

原因分（fèn）析:

1.压箱（xiāng）重量（liàng）不够

2.夹箱紧（jǐn）固时受（shòu）力不（bú）均匀或太松

防（fáng）止方法（fǎ）:

1.足够（gòu）的压（yā）箱重（chóng）量或用（yòng）螺（luó）栓均匀紧（jǐn）固

2.分型面应（yīng）平整，合箱时（shí）要（yào）注意（yì）密（mì）合，以免铁液漏出

（11）铁豆

特征（zhēng）及发现方（fāng）法:

气孔中有小（xiǎo）铁珠（zhū）；用铸件（jiàn）断面检（jiǎn）查（chá），机械加工（gōng）可以发现

原因分析:

1.砂型潮湿

2.内（nèi）浇道离铸件zui低处太高（gāo），浇注时，造成铁液飞溅，形成（chéng）铁（tiě）豆，铁液充满后，又未能把（bǎ）铁豆熔化，使其（qí）与气体（tǐ）一块包入（rù）铸（zhù）件（jiàn）中（zhōng）

3.砂芯透气（qì）性差

防止方法:

1.修型时（shí）刷水不（bú）宜（yí）过多

2.合理确定浇注系统位置

3.加强砂芯的通气

（12）渣（zhā）眼

特征及（jí）发现（xiàn）方法:

在铸件外部或内部（bù）的孔穴中有熔渣（zhā）

用外观检（jiǎn）查，机（jī）械加工或磁力探伤可以（yǐ）发现

原因分析:

浇注系统挡渣（zhā）差

防止（zhǐ）方法:

合理选用浇注（zhù）系统，并（bìng）加强挡渣（zhā）措（cuò）施

（13）冷隔与浇不足（zú）

特征及发现（xiàn）方（fāng）法:

铸件上有（yǒu）未完（wán）全融合（hé）的缝隙或（huò）局部缺（quē）肉，周围（wéi）呈圆边

用外观检查可（kě）以发现

原因分析:

1.浇注系统设置（zhì）不当，或浇口截面太小

2.铸（zhù）件局部壁（bì）太薄（báo）

3.冷铁位置选择不当

4.吊（diào）芯（xīn），合型时错位使铸件部分壁太薄（báo），甚（shèn）至完全没有壁厚

防止方（fāng）法（fǎ）:

1.适当加大浇注（zhù）系统尺寸（cùn）

2.对于长形铸件可采用两头（tóu）浇注；对于高大件可采用阶梯浇注或分散浇口等（děng）

3.内浇道不不（bú）宜离铸件薄壁处太远，或可适当增加薄壁处（chù）的（de）厚（hòu）度

4.吊芯时，随时检查尺寸，并注意（yì）合型准确（què）