影响铸件质量的因素很多：
第一是铸件的（de）设（shè）计（jì）工艺性。进行设计时，除了要根据（jù）工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大（dà）小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考（kǎo）虑（lǜ）设（shè）计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开（kāi）裂等缺陷（xiàn）的产（chǎn）生。
第二要有合理的（de）铸造工艺。即根（gēn）据铸件结构、重（chóng）量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造（zào）型、造芯方（fāng）法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和（hé）浇注系统等。以保证获得（dé）优质铸件（jiàn）。
三是铸造用原材（cái）料的质（zhì）量。金属（shǔ）炉料、耐火材料、燃料、熔剂（jì）、变质剂以及铸造砂、型砂粘结（jié）剂、涂料（liào）等材料（liào）的质量不（bú）合标（biāo）准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺（quē）陷，影响铸件外观质量和内部（bù）质量，严重时会使铸件报废。
第四是工艺（yì）操作，要制定合理的工艺操作（zuò）规程，提高（gāo）工人的技术水平，使工（gōng）艺规程得到（dào）正（zhèng）确实施。
　　铸（zhù）造生产（chǎn）中，要对（duì）铸件的质（zhì）量进行控制与检验。首先要制定从（cóng）原（yuán）材料、辅（fǔ）助材料到每种具体产品的控制和检验的工（gōng）艺（yì）守（shǒu）则与技术条（tiáo）件。对每道工序都严格（gé）按工（gōng）艺（yì）守则（zé）和技术条件进行控制和检（jiǎn）验。最后对成（chéng）品铸件作质量检验。要配备合理的检（jiǎn）测（cè）方法和合适的检测人员（yuán）。一般对铸件的外观质量，可用（yòng）比较样（yàng）块来判断铸件（jiàn）表面（miàn）粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对（duì）铸件的内部质量（liàng），可用音频、超（chāo）声、涡流、X射（shè）线和γ射线（xiàn）等（děng）方法来检查和判断。