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对于强（qiáng）度、塑性和韧性要求更高的（de）机器零件，需要采用铸钢件，铸钢件的（de）产量仅次于铸（zhù）铁，约占铸件总（zǒng）产量的（de）15%。 一、按照化（huà）学成分铸钢可分为碳素（sù）铸（zhù）钢和合金铸钢（gāng）两大类。其中以碳素（sù）铸钢（gāng）应用最广（guǎng），占铸钢总产量的（de）80%以上。 1、碳素铸钢 一般的（de），低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性（xìng）能差（chà），仅用（yòng）于制（zhì）造电机（jī）零件或渗（shèn）碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即强度（dù）高、有优良的塑性和（hé）韧（rèn）性，因此适于（yú）制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和（hé）砧座、轧辊和高压（yā）阀门（mén）等，是碳素铸钢中应用（yòng）最多的一类；高碳（tàn）钢ZG55的熔点（diǎn）低，其铸造（zào）性（xìng）能较中碳钢的好，但其塑性（xìng）和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。 2、合（hé）金铸钢 根据合金元素总量的（de）多少，合金铸钢可分（fèn）为两低合金钢和高合金钢大类。 （1）低合金铸钢，我国（guó）主要应用锰（měng）系、锰硅系及（jí）铬系（xì）等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机（jī）工作（zuò）缸（gāng）和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用（yòng）来制造高强度齿轮（lún）和高强度轴（zhóu）等（děng）重要（yào）受力零件。 （2）高（gāo）合金铸钢（gāng），具有（yǒu）耐（nài）磨、耐热或耐腐（fǔ）蚀等特殊性能（néng）。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造（zào）在干磨擦工作条件下使（shǐ）用（yòng）的零件，如挖掘机的抓斗（dòu）前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等；铬（gè）镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬（gè）不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性（xìng）很高，主要用（yòng）于制造化工、石油、化纤和食品等设备上的零件。 二、铸钢的铸造工艺特（tè）点（diǎn） 铸（zhù）钢的机械性能比铸铁（tiě）高，但其（qí）铸（zhù）造性能（néng）却比铸（zhù）铁差。因为铸（zhù）钢（gāng）的熔点较高，钢液（yè）易（yì）氧化、钢水（shuǐ）的（de）流动性差、收缩大，其体（tǐ）收缩率为10%～14%，线（xiàn）收缩为1.8%～2.5%.为防止（zhǐ）铸钢件产生（shēng）浇不足（zú）、冷隔、缩（suō）孔和（hé）缩松（sōng）、裂纹（wén）及粘砂等缺陷，必（bì）须采取（qǔ）比铸（zhù）铁（tiě）复杂的工（gōng）艺措（cuò）施： 1、由于钢液的流动（dòng）性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸（zhù）钢件的壁（bì）厚不能小于（yú）8mm；浇注系统的结构力求简单、且截（jié）面尺寸比铸铁的大；采用干（gàn）铸（zhù）型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因（yīn）为（wéi）浇注温度高，钢（gāng）水的过热度大（dà）、保持液（yè）态的时间（jiān）长，流动性（xìng）可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔（kǒng）和粘砂（shā）等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的（de）铸（zhù）件，其浇注温（wēn）度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其（qí）熔点高出100℃左右。 2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止（zhǐ）铸（zhù）件出（chū）现（xiàn）缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺（yì）上大都采用冒口和、冷铁和（hé）补贴（tiē）等措施，以实现顺（shùn）序凝固（gù）。 此外，为防止铸钢件（jiàn）产生缩孔、缩松、气孔（kǒng）和裂纹缺陷（xiàn），应（yīng）使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型（xíng）用型砂中（zhōng）加锯（jù）末、在型芯中加焦（jiāo）炭、以及采用空心型芯和油砂（shā）芯等来改善砂型（xíng）或型芯的退让性（xìng）和透气（qì）性。 铸钢的熔点高，相应的其浇注（zhù）温（wēn）度也高。高温下钢（gāng）水与铸（zhù）型材料（liào）相互作用（yòng），极易产生粘（zhān）砂缺陷。因（yīn）此，应采用耐火（huǒ）度较高的（de）人造石英砂做铸型，并在铸型（xíng）表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减（jiǎn）少气体来源、提高（gāo）钢（gāng）水流动性及铸（zhù）型强度，大多铸钢件用干型或快（kuài）干（gàn）型来（lái）铸造（zào），如采用CO2硬（yìng）化的水玻璃砂型。 三、铸钢件（jiàn）的热（rè）处理 铸钢件（jiàn）均应在热处理后（hòu）使用（yòng）。因为铸态下的铸（zhù）钢件（jiàn）内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶（jīng）粒粗大（dà）、组织不均及残余内（nèi）应（yīng）力（lì）等铸造缺陷，使铸钢件的（de）强度、尤（yóu）其是塑（sù）性和韧性大大（dà）降低。 为细化晶粒、均匀组织及消（xiāo）除内应力，铸（zhù）钢件（jiàn）必（bì）须进（jìn）行正火或退火处理。正火（huǒ）处理后（hòu）的钢，其机械性能较退火（huǒ）后的高，成本也较低，所以应用较多。但（dàn）由（yóu）于正火处（chù）理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳（tàn）量小（xiǎo）于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢（gāng）件的塑性好，冷却时（shí）不易开裂。为减小内应力，铸（zhù）钢件在（zài）正（zhèng）火后，还应（yīng）进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生（shēng）裂纹的铸（zhù）钢件（jiàn），只能进行退火处理。铸钢（gāng）件（jiàn）不宜淬火，否（fǒu）则极易开裂。 四、铸钢的熔（róng）炼 铸钢的熔（róng）炼一般采用平炉，电（diàn）弧炉和感应（yīng）炉等。平炉的特点（diǎn）是容量大、可利用废（fèi）钢作（zuò）原料、能准确控制钢（gāng）的（de）成（chéng）分并（bìng）能熔炼优质钢（gāng）及低合金钢，多用于（yú）熔炼质量要求高的（de）、大型铸钢件用的（de）钢液。 三（sān）相电（diàn）弧炉的（de）开炉（lú）和停（tíng）炉操作（zuò）方便（biàn），能（néng）保证（zhèng）钢液的成分和质量、对炉料（liào）的要（yào）求不甚严（yán）格、容易升温，故能炼优质钢、高级合（hé）金钢和特（tè）殊钢（gāng）等，是生产成型铸（zhù）钢（gāng）件的常用设备。 此外，采用工频或中频感应（yīng）炉，能熔（róng）炼各种高（gāo）级合金钢（gāng）和（hé）碳（tàn）含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源（yuán）消耗（hào）少、且钢液（yè）质（zhì）量高，即杂质含量少、夹杂少。
+查看全文（wén）07 2025-01
铸（zhù）件在生产过（guò）程中由（yóu）于操作工（gōng）艺或（huò）者经验（yàn）的问题，都会导致铸件（jiàn）出现缺陷，这时候为了（le）使铸（zhù）件能够达到（dào）使用标准，减（jiǎn）少损失浪费，往往会对缺陷进行修复，那修复方法都（dōu）有（yǒu）哪些呢（ne）？ 一、铸工胶（jiāo）水：简单，粗放的铸件（jiàn），一般修（xiū）补处不需（xū）要（yào）后（hòu）续加（jiā）工，且（qiě）没有特殊的强度硬度（dù）要求。这类铸件附加值比较低（dī）。 二、焊补：90%以上（shàng）的铸（zhù）造（zào）厂家都选择焊补来解决（jué）生产中遇（yù）到的铸造（zào）缺陷。焊补修复（fù）因采用了金属填充料，焊（hàn）补处（chù）性能基本可（kě）以（yǐ）达（dá）到（dào）母材的标准，且操作简单，焊补效率高，受到许（xǔ）多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比较多（duō），应用在缺陷修复上，大体有以下几（jǐ）种： 电焊机：铸（zhù）铁、铸钢件焊补（bǔ）多采用的传统方式。 优点：修复大（dà）缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点（diǎn）上硬度过高，内部（bù）有（yǒu）应力，容易产生裂纹，一般还需要（yào）退火热处理才可以满足加工（gōng）要求。且因焊接条件（jiàn）限制，内部容易产生气孔、夹渣等（děng）二（èr）次（cì）缺陷（xiàn）。 氩弧焊：精密（mì）铸件，铝合金压铸件多采（cǎi）用氩弧（hú）焊机焊补。部分模（mó）具制（zhì）造和修（xiū）复厂家，也采用该（gāi）焊机修复（fù）模具缺（quē）陷。 1、优（yōu）点：焊补效（xiào）率高，精度较（jiào）电焊机高（gāo）。焊丝种类较多，不锈钢（gāng）、铝（lǚ）合金产品上（shàng）应用最广。可用于焊接，强度（dù）教高。 2、缺点：用于缺（quē）陷修复，小缺陷（xiàn）修复时，因冲击过（guò）大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有（yǒu）硬点。由（yóu）于热影响，焊补有色铸件或薄壁件（jiàn）时，易产生（shēng）热变形。操作技术要求较（jiào）高。 三、冷焊机：是21世纪初（chū）新诞（dàn）生的修复技术，因焊补过程中（zhōng）工（gōng）件产生热量极（jí）小，被（bèi）成为冷焊机。经过几年（nián）的发展，焊机应用方向（xiàng）和（hé）技术都（dōu）得到（dào）了很大的发展，已经在修复市场占有很大的份额。按照修补产品分（fèn）类有：贴片机和电火花堆焊（hàn）修复机。 贴片机：采（cǎi）用瞬间高（gāo）频放（fàng）电（diàn）原理（lǐ）将（jiāng）焊片粘贴到（dào）工件表面（miàn），每次（cì）粘贴厚度最大等同与焊片（piàn）厚（hòu）度（dù），焊接质（zhì）量取（qǔ）决于放电（diàn）是否均匀（yún）。适（shì）合于工件磨损，加工（gōng）超（chāo）差修复，在模具市（shì）场具有一定影响力。该机器也可以将焊粉，填（tián）充到缺陷处，经放电后修复。修复后（hòu）的（de）工件色差小。缺点是修（xiū）补的速度较慢（màn）。冷焊（hàn）机（jī），共（gòng）同（tóng）的缺点（diǎn）是，焊补（bǔ）效率不（bú）如电焊机（jī）和（hé）氩弧焊机高，但在（zài）修复毫（háo）米级缺陷和（hé）加工（gōng）面缺陷时，其突出的优势使（shǐ）人（rén）们更（gèng）青（qīng）睐于选择冷焊。
+查看全文（wén）30 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的致（zhì）命缺陷，重（chóng）则（zé）报废。要做到：①、 浇口杯、直浇（jiāo）道、横（héng）浇道、内浇道（dào）与（yǔ）铸（zhù）件封闭（bì）结合（hé）严密。如不严密，在负压的作用下就（jiù）会吸入砂子，所以装箱者（zhě）一定（dìng）要精心操作，把好（hǎo）各关口（kǒu）。任（rèn）何（hé）一个薄弱环节或疏忽都会造（zào）成此（cǐ）类缺陷（xiàn）。②浇注系（xì）统多刷（shuā）一遍（biàn）涂料（liào）以增强其强度。③涂料（liào）的（de）强（qiáng）度、透气性、刚（gāng）度、耐火度、暴热（rè）抗烈性也（yě）很（hěn）重要，因为在运输（shū）、装填砂（shā）、震动时（shí）都会（huì）出（chū）现（xiàn）破（pò）坏、变形、开（kāi）裂、脱（tuō）落。④震实时（shí），开始幅度要小，待填满砂时再振幅大些。⑤浇口杯（bēi）无浮砂（shā）、尘土等杂物（wù）。⑥浇注时，浇包嘴尽（jìn）量靠近（jìn）浇（jiāo）口杯，以免压力头过大。⑦负压过大，使金属液流经（jīng）开裂、裂纹处时，吸入干砂和杂物（wù）可能性加大（dà），粘（zhān）砂严重。⑧过（guò）快的（de）充型（xíng）速度使冲刷力加大。2、 气孔（kǒng）①浇（jiāo）注温（wēn）度低（dī），充型前沿金属液不能（néng）使泡沫充分分解汽 化，未（wèi）分（fèn）解的残留物质来不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的气体及残留物不（bú）能及时排出铸型（xíng）而（ér）凝固在铸件中（zhōng），另（lìng）外，摸样分解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，使热解（jiě）气体（tǐ）排出受阻，腔内（nèi）形成反（fǎn）压力（lì），充型流动性下降，凝固快。②涂料透气（qì）性差或负压不足（zú），砂子透（tòu）气性差（chà），不能及时（shí）排除型腔内的气体及残留物，在充型压力下形（xíng）成（chéng）气孔（kǒng）。③浇注（zhù）速（sù）度慢，浇口杯（bēi）未充满，暴露直浇（jiāo）道（dào）卷入空气（qì），吸入杂（zá）质（zhì），形成携（xié）裹气孔和渣孔。④浇杯容量小，金属液形成涡（wō）流，侵入空气生（shēng）成气孔。⑤浇口杯及浇注（zhù）系统（tǒng）之间的连接（jiē）处密封（fēng）不好，尤（yóu）其是直浇道（dào）和浇口杯。在负压作用下很容（róng）易形（xíng）成夹砂（shā）及气孔。⑥型砂粒度太细，粉（fěn）尘含量（liàng）高，透气性差（chà），负压管道内部堵（dǔ）塞，造（zào）成负压（yā）度失真，使型（xíng）腔周围的负压值远低于指示负（fù）压，汽化物不能及时排出涂料（liào）层而形成气孔或皱皮。⑦合理的浇（jiāo）注工艺和负压度（dù）。消失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为（wéi）原则，不能忽快忽慢、紊（wěn）流、断流（liú），更不允许暴露直（zhí）浇道。浇注速度（dù），尤其是在行（háng）车提升停顿瞬间（jiān）力求平衡，不断流。进入尾期（qī）慢慢收包，使渣、气、及汽（qì）化残留物有充分时间浮（fú）集到浇冒口中。负（fù）压度过大，加（jiā）剧金属（shǔ）液渗透粘砂，并造成（chéng）附（fù）壁（bì）效应，不利（lì）于液相泡沫被涂层吸附，生成（chéng）很多气孔。适宜的负压是排气的保证（zhèng），也是（shì）防止粘（zhān）砂的措施。⑧模样粘合应选用专用的热（rè）熔胶（jiāo）或冷胶，在保证粘牢的情况下，用量越少越好（hǎo）。尽量避免使（shǐ）用汽（qì）化缓（huǎn）慢（màn）的乳胶。
+查看（kàn）全文（wén）24 2024-12
消失模铸造技（jì）术是用（yòng）泡沫塑料制作成与（yǔ）零件结构和尺寸完（wán）全一样的实（shí）型模具，经（jīng）浸（jìn）涂（tú）耐火粘（zhān）结（jié）涂料（liào），烘干后（hòu）进行干砂造型，振（zhèn）动紧实，然后浇入金属液使（shǐ）模样（yàng）受热气化消失，而得（dé）到与（yǔ）模样形状一致的金（jīn）属零件的铸造方（fāng）法（fǎ）。压（yā）力消失模铸造技术压（yā）力消失模铸（zhù）造技术是（shì）消失模（mó）铸造技术与压力凝固结晶技（jì）术相结合的铸造（zào）新技术，它是在（zài）带砂箱的压力灌中，浇（jiāo）注金属液使泡沫塑料气化消失（shī）后，迅速（sù）密封压力灌，并通入一定压力的气体，使金属液（yè）在压（yā）力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点（diǎn）是（shì）能够显著减少铸件中的缩孔（kǒng）、缩松、气孔等（děng）铸造缺（quē）陷，提高铸件致密（mì）度，改善铸件力学性能（néng）。真空低压消失模铸造（zào）技术真空低压消失模（mó）铸（zhù）造（zào）技（jì）术（shù）是将（jiāng）负压（yā）消失（shī）模铸造方法和低压反（fǎn）重力（lì）浇注方（fāng）法复合而发展的一种（zhǒng）新铸造（zào）技术。真空低压（yā）消失模铸（zhù）造技（jì）术的特点是：综合了低压铸造与真空消失模（mó）铸造的技术优势，在可控的气压（yā）下完成充型过程（chéng），大大提高了合（hé）金的铸造充型能力；与压铸相比，设（shè）备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化（huà）；而与砂型铸造（zào）相（xiàng）比，铸件的精度高、表面粗糙度小（xiǎo）、生产（chǎn）率（lǜ）高、性能好；反重力（lì）作（zuò）用下（xià），直浇口（kǒu）成为补缩短（duǎn）通（tōng）道，浇注（zhù）温度（dù）的损失小（xiǎo），液态合金在可控的（de）压力下进（jìn）行补缩凝（níng）固，合金铸件的浇注系统简单（dān）有效、成（chéng）品率高、组（zǔ）织致密；真空低压消失模（mó）铸造的浇注温度低，适合（hé）于多（duō）种（zhǒng）有色合金。振动消失模铸造技（jì）术振动消失模（mó）铸造技术是（shì）在消失模铸造过程中施加一定频（pín）率和振幅的振动，使铸件在振动场的作用（yòng）下（xià）凝固，由于（yú）消失模铸造凝固（gù）过程中对金属溶液施加了一定时间振（zhèn）动，振（zhèn）动力使液相（xiàng）与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增（zēng）加液相（xiàng）内结晶核心（xīn），使铸件最（zuì）终凝固（gù）组织细化（huà）、补缩提高，力学性（xìng）能改善。该（gāi）技术利用（yòng）消失模铸造中（zhōng）现成的紧（jǐn）实振（zhèn）动台，通过振动（dòng）电机（jī）产生的机械振（zhèn）动，使金属液在动力（lì）激励下生（shēng）核，达到细化组（zǔ）织（zhī）的目的，是一种操作（zuò）简便、成本低廉（lián）、无（wú）环境污染的（de）方（fāng）法。半固态消失模铸造（zào）技术半（bàn）固（gù）态消（xiāo）失模铸造技术是（shì）消失模铸造技术与半固态技（jì）术相结合（hé）的新铸造技术（shù），由于该工艺的特（tè）点在于控制液固相的（de）相对比（bǐ）例，也称转（zhuǎn）变控制半固（gù）态成形。该技术可以（yǐ）提（tí）高铸件（jiàn）致密（mì）度、减少偏析、提（tí）高尺（chǐ）寸精度和（hé）铸件性能。消失模壳型铸（zhù）造（zào）技术消失模壳型铸造技术是熔（róng）模铸造技术（shù）与（yǔ）消失模铸造结合起来（lái）的新型铸造方法。该方法是将用发（fā）泡模（mó）具制作的（de）与（yǔ）零（líng）件形状一样的（de）泡沫塑料模样（yàng）表面涂上数层耐火材料，待其硬化（huà）干燥（zào）后，将其（qí）中（zhōng）的泡沫（mò）塑料模样燃烧气化消失而（ér）制成型（xíng）壳，经过（guò）焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺（chǐ）寸精度铸件（jiàn）的一（yī）种新型精（jīng）密铸造方法。它具有消失模铸造中的（de）模样尺寸大、精密（mì）度高（gāo）的（de）特点，又有熔模精密（mì）铸造（zào）中结壳精度、强（qiáng）度等（děng）优点。与（yǔ）普通熔（róng）模（mó）铸造相（xiàng）比，其特点（diǎn）是（shì）泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接（jiē）组合方便，气化消失（shī）容易，克（kè）服了熔模铸造（zào）模（mó）料容（róng）易软化而引起（qǐ）的熔模变形的（de）问题，可以（yǐ）生产较大尺寸的各种合金复杂（zá）铸件消（xiāo）失模悬浮铸造技术消失模悬浮铸（zhù）造技术是消失模铸造工艺与悬（xuán）浮铸造结（jié）合起来的一种新型实用（yòng）铸造（zào）技术。该技（jì）术工艺（yì）过程是金属液浇入铸型后，泡沫（mò）塑料模样气化，夹（jiá）杂在冒（mào）口模型的悬（xuán）浮剂（或将悬浮剂放置在模（mó）样某（mǒu）特（tè）定（dìng）位置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液发生物（wù）化（huà）反应从而提高铸（zhù）件整体（tǐ）（或部分（fèn））组织性能。
+查看全文22 2024-12
从历史悠久的铸造技（jì）术发（fā）展到（dào）今天（tiān）的现代铸造技术（shù）或液态（tài）凝固成形技（jì）术这不仅与金属（shǔ）与（yǔ）合金（jīn）的结晶与（yǔ）凝固理论研究的深入和发（fā）展、各种（zhǒng）凝固技术（shù）的（de）不断的（de）出现和提高、计算机技（jì）术的（de）应用（yòng）等有关 , 而且还与（yǔ）化（huà）学（xué）工业（yè）、机械制造业、制造方（fāng）法和（hé）技术的发展（zhǎn）密切相关。固技术的发（fā）展 控制凝固（gù）过程是开发新型材（cái）料和提高铸件质量（liàng）的（de）重要途径（jìng）。 顺（shùn）序凝（níng）固技术、快速凝固技术、复合材料的（de）获得（dé）、半固态金属铸造（zào）成形技术等等就（jiù）是集中的（de）代表。1.顺序凝（níng）固（gù）技术 所谓的顺序凝固技术 ，是使液（yè）态金属的热量沿一（yī）定（dìng）向排出 , 或通过对液态（tài）金属施行某方向（xiàng）的快速（sù）凝固 , 从而使晶粒的生长( 凝固（gù） )向（xiàng）着一定的方向进行 , 最终获得具（jù）有（yǒu）单方向晶粒组织（zhī）或单晶组（zǔ）织的铸件的一（yī）种（zhǒng）工艺方法。由于冷却及（jí）控制技术的（de）不（bú）断进（jìn）步（bù）,使热量排出的强度及方（fāng）向（xiàng）性不断提高 , 从而使固液界面前沿液相中（zhōng）的（de）温度梯度增大（dà） , 这不仅使晶粒生长的方向性提高 ,而且组（zǔ）织更（gèng）细（xì）长（zhǎng）、挺直、并延长了定（dìng）向区 . 顺序凝固（gù）技术（shù）已广（guǎng）泛（fàn）应用于铸造 高温合金（jīn）燃气轮机叶片的生产中 , 由于沿定向生长的组（zǔ）织（zhī）的（de）力（lì）学性能优异, 使叶 片工（gōng）作温度大（dà）幅度提高（gāo） , 从而使航（háng）空发动机性能提高（gāo）。 顺序凝（níng）固技术的最新进（jìn）展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮（lún）叶片 ,它比一（yī）般顺序凝固柱状（zhuàng）晶叶片（piàn）具（jù）有更高的 工作温度 , 抗热疲（pí）劳（láo）强度、抗蠕变强度和耐腐（fǔ）蚀（shí）性能。采用这（zhè）种高温合金单晶叶（yè）片 的航空发（fā）动机 ,有效地增加了航空发动（dòng）机的推力和效率 , 使（shǐ）其性能大幅度提高（gāo）。2. 快速凝固技术即（jí）在比（bǐ）常（cháng）规工艺（yì）条件下（xià）的冷却（què）速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下（xià） ,使液态合金转变为固态的工（gōng）艺方法。它使合金 材料（liào）具有优（yōu）异的（de）组织和（hé）性能（néng） , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚（shèn）至纳米级的（de）晶粒 ) , 合金（jīn）元偏析缺陷（xiàn）和高分散度的超细析出相 , 材料的高（gāo）强度（dù）、高（gāo）韧性等（děng）。 快速凝固（gù）技（jì）术可（kě）使液态金属脱开常（cháng）规的（de）结（jié）晶（jīng）过程（chéng） (形核和生长) , 直接形（xíng）成非晶结构的固体（tǐ）材料 , 即所（suǒ）谓的金属玻璃。此类非晶态合金为远程（chéng）无（wú）序结构 ,具有特殊的电学性能、磁学性能、电（diàn）化学性（xìng）能和力学性能 ,己得到广泛的应用。如用作控（kòng）制（zhì）变（biàn）压器铁心材料、计算机磁（cí）头及外围设备中零件（jiàn）的材料（liào）、纤焊（hàn）材料等。快速凝固正（zhèng）日益受（shòu）到（dào）多方的重视。3.复合材（cái）料 制备（bèi）凝固技术的另一发展（zhǎn）是用于复合（hé）材料（liào）的制备口所谓复合（hé）材料 , 就是（shì）在非金属或金属（shǔ）基体（tǐ）中（zhōng）引人增强相（xiàng）或特殊成分（fèn） ,通过控制凝固使增（zēng）强相按所希望（wàng）的（de）方式（shì）分布或排列（liè）的（de）一种具有（yǒu）特殊性能的材料。由于复合材料的（de）基体 具有较（jiào）高的断裂性 , 加上增强相的存在 ,故能表现出与普（pǔ）通单相（xiàng）组织（zhī）材料（liào）不（bú）同的性能 , 如高（gāo）强度、良好的高温性能和抗疲（pí）劳性能 , 已发（fā）展了（le）多种制取复合材料的工艺方（fāng）法（fǎ） ,如结合（hé）顺序凝（níng）固技术（shù）制备自生复（fù）合材（cái）料。此领域的（de）应用前景将越来越广。4. 半固（gù）态铸造（zào）半固态金属（shǔ）铸造成形技术（shù）经过 20 多年的研究及发展（zhǎn） , 已（yǐ）进入工业应用阶段（duàn）。其原理是在液态金属的凝固（gù）过程（chéng）中进行强（qiáng）烈（liè）的（de）搅（jiǎo）拌 (可（kě）以采用机械、电磁（cí）或其它（tā）方式 ) , 使普通铸造（zào）易于形成的树枝（zhī）晶网络骨架被打碎而形成分散的（de）颗粒状组织形态 , 从而制得半固态金属（shǔ）液（yè） ,它具有（yǒu）一定的（de）流动性 ,然后可利用（yòng）常（cháng）规的（de）成形技（jì）术如压铸、挤（jǐ）压、模（mó）锻等成形生（shēng）产坯料（liào）或铸件。半固（gù）态金（jīn）属（shǔ）铸造成形克服了（le）传统铸造成形易产生（shēng）的缩孔（kǒng）、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点, 具（jù）有成形温度低, 延长模具寿命 , 节约（yuē）能（néng）源 , 改善生产条件和环境 , 提（tí）高铸件质量 ( 减少气（qì）孔和凝固收缩 ) ,减少加工余量等许多优点。半固态金属成形（xíng）工（gōng）艺将（jiāng）成为 21 世纪极具发展前途的近净形化成形技术之一。
+查看全文16 2024-12
早（zǎo）期中国商朝的重875公斤（jīn）的司母戊方鼎，战国时期的曾侯（hóu）乙尊盘，西汉的透光镜，都（dōu）是古（gǔ）代铸造的代表产品。 早期的铸件大多是农（nóng）业生产、宗教（jiāo）、生活等方面（miàn）的工具（jù）或用具（jù），艺（yì）术色（sè）彩（cǎi）浓厚。那（nà）时的铸造工艺（yì）是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。发展中（zhōng）国在（zài）公元前（qián）513年，铸出了（le）世界上最早（zǎo）见于文字记载的铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在（zài）公元八世纪前后也开始生产（chǎn）铸铁（tiě）件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围（wéi）。例如在15～17世纪（jì），德、法等国先后敷设了不少向居（jū）民供（gòng）饮用水的（de）铸铁管道。18世（shì）纪的工业（yè）革命以（yǐ）后，蒸汽机、纺（fǎng）织机和铁路等工（gōng）业兴起（qǐ），铸件（jiàn）进入为大工业服务（wù）的新时期，铸造技术开始（shǐ）有了（le）大的发展。近（jìn）代进入20世纪，铸造（zào）的发展速度（dù）很快，其重要因素之一是产（chǎn）品技术（shù）的进步 ，要（yào）求铸件各种机械物理性能更（gèng）好，同（tóng）时仍具有（yǒu）良好的（de）机械加工性（xìng）能；另（lìng）一个原因（yīn）是机械工业本（běn）身（shēn）和其（qí）他工业如化工（gōng）、仪表等的发展，给铸造业创造了有（yǒu）利（lì）的（de）物质条件。如检测（cè）手段的发展（zhǎn），保证了铸件质量的提高和（hé）稳（wěn）定，并给（gěi）铸造理论的发展提供了条件；电（diàn）子显（xiǎn）微镜等的发明，帮助人们深入到（dào）金属（shǔ）的微观世界，探查金（jīn）属结晶的奥秘，研究金属（shǔ）凝固的理论，指导铸造生产。当代铸造业的发（fā）展（zhǎn），铸造是现代机械制造业的基础工（gōng）艺之一，因此铸造（zào）业的发展标志着一（yī）个国家的生产实力。据2008年统计（jì），我国（guó）年产铸（zhù）件（jiàn）3350万吨（dūn），是世界铸（zhù）造第一（yī）大国。随着我国（guó）铸（zhù）造产业的不断发展，国内（nèi）铸造（zào）产业将打造“四（sì）有”创新企业，即有创新思想、创（chuàng）新计（jì）划、创新的制度和（hé）体系以及创新的工作方式。而在转型（xíng）升级方面（miàn），则要打造具有六大特（tè）征的新型（xíng）企业：一，制（zhì）造前（qián）端（duān）市场研发（fā）和后端服务变大，制造环（huán）节（jiē）缩小的业务模式（shì）创新的（de）企业。二，从（cóng）卖商品转变到卖方（fāng）案，提供完整解决方（fāng）案的企业。三，以（yǐ）智能和集（jí）成为（wéi）标志的数字化企业。四，三（sān）五年（nián）翻（fān）一番的速度型（xíng）企业。五，先（xiān）进科技（jì）、绿色制造、持（chí）续（xù）创新的企业。六，打造高端（duān）产品、精品（pǐn），引（yǐn）导消费、品（pǐn）牌制胜的（de）企业。这（zhè）样的产业（yè）革新，相信我国铸造业（yè）未（wèi）来将更（gèng）加辉煌（huáng），美好的未（wèi）来，我们（men）拭目以待（dài）。
+查看全文12 2024-12
影响铸件（jiàn）质量的因素很多（duō）： 第一是铸件的设计（jì）工（gōng）艺性。进行（háng）设计时，除了要根据工作条件（jiàn）和金属材料性能来确定铸件几（jǐ）何形状、尺寸大小外，还必须从铸（zhù）造（zào）合金和（hé）铸造工艺特性的角度来考（kǎo）虑设计的合理（lǐ）性，即明（míng）显（xiǎn）的尺寸效应和凝固、收（shōu）缩、应（yīng）力等问题，以避免或减少铸件的成分（fèn）偏析、变（biàn）形、开裂等缺陷的产生。 第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件（jiàn）结构、重量和尺寸大（dà）小，铸造合金特（tè）性和生产条（tiáo）件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造（zào）筋、冷铁、冒口和（hé）浇注（zhù）系统（tǒng）等。以保证获得（dé）优质铸件。 三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐（nài）火材料、燃料（liào）、熔剂、变质剂（jì）以及铸造（zào）砂（shā）、型砂粘结剂、涂料（liào）等材（cái）料的质量不合标（biāo）准，会使铸件产生（shēng）气孔、针孔（kǒng）、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸（zhù）件外观质量和内部质量（liàng），严重时会使（shǐ）铸件报（bào）废。 第四是工艺（yì）操（cāo）作，要制定合（hé）理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到（dào）正确实施。 铸造生产中，要对铸件的质量进行控制（zhì）与检验。首先要制定从（cóng）原（yuán）材料、辅助（zhù）材料到每（měi）种具体产品的控制和（hé）检验的（de）工艺守则与技术条件（jiàn）。对每道工序都严格按工艺守（shǒu）则和技术（shù）条件进行（háng）控制和检验。最后对（duì）成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一（yī）般对铸件的外观（guān）质量，可用比较样块来判断铸件表（biǎo）面粗糙度；表面的细微裂纹可用（yòng）着色法（fǎ）、磁粉法（fǎ）检查（chá）。对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等（děng）方法来检查和判断。
+查看全文（wén）10 2024-12
铸造行（háng）业（yè）由于其特殊性，涉（shè）及高温、高压（yā）、金属熔化等危（wēi）险因素，因此安全知识尤为重（chóng）要（yào）。以下是一些关键的安全知识和注意事项:安全意识教育 ：员工应牢记（jì）“安全第（dì）一”的原则，自觉遵守安（ān）全规章制度。定（dìng）期进行（háng）安全培训，提高员工的安全（quán）意识和自我保护（hù）能力（lì）。设备维护与（yǔ）检修 ：定期（qī）对铸（zhù）造（zào）设备进行维护和检修，确保设备（bèi）处（chù）于良好状态。发现设备故障和隐（yǐn）患应及（jí）时报（bào）告并采取（qǔ）措施消除（chú）。防（fáng）火防爆（bào） ：严格遵（zūn）守防火（huǒ）防爆规（guī）定，禁止（zhǐ）吸（xī）烟和使用（yòng）明火。做好防（fáng）火（huǒ）设（shè）施（shī）的维护和检查，确保紧急情况下能迅速有效地灭火和救援。粉尘危害防范 ：员工（gōng）应佩戴合适的防（fáng）尘口罩和防护眼（yǎn）镜，减（jiǎn）少粉尘对身体的危害。加强通风（fēng）换气，保持车间内空气流（liú）通。合理安排（pái）工作时间（jiān）和休（xiū）息 ：确保（bǎo）员工（gōng）有足够的休息（xī）和恢复体力，特别是在高温天气（qì）下（xià）。现场安全管（guǎn）理 ：加强现场（chǎng）安（ān）全管理，确保生（shēng）产安全（quán）。安（ān）全装备和措施（shī）：安全（quán）穿戴和装（zhuāng）备 ：穿（chuān）戴隔热呼吸器、手套、防护（hù）镜、耳塞、防护鞋、安全帽等（děng）个人防护装备。穿戴适（shì）宜的工作服，避免皮肤直接（jiē）接触铸造液或其（qí）他危险物质。预防（fáng）火灾的措施 ：保持铸造台和工作台干燥，防止铸（zhù）造液（yè）泼溅或烧伤人员。铸（zhù）造（zào）液必须置于专用（yòng）容器（qì）内，并定期清理。安装烟雾探测器和火警报警器，及时发现火情。机械设备安全 ：铸（zhù）造设备和（hé）机械（xiè）设备应（yīng）按规定检测、保养和维（wéi）护（hù）。确（què）保安全防（fáng）护装（zhuāng）置和应急（jí）停车装（zhuāng）置齐（qí）全有效。职业危害预（yù）防：采取（qǔ）控制（zhì）措施防止金属（shǔ）粉尘、有毒气体和噪声等职业危害（hài）。对工人进行健康（kāng）检（jiǎn）查，并定期进行（háng）环境卫生检测和作业卫生监测。注意事项（xiàng）：工作前检查（chá） ：确保自用设备和工具（jù）完好，砂型（xíng）排列整齐，并留出通道。造型时要保证分型面平整（zhěng）、吻合，使（shǐ）用吹（chuī）风器时（shí）注意（yì）风向。浇铸作业 ：浇铸前必须烘干铁水（shuǐ）包，扒（bā）砂棒预热，铁水（shuǐ）面上只能（néng）覆（fù）盖干（gàn）草灰浇（jiāo）铸速度及流量要适（shì）当，人不能站在（zài）铁水正面。紧急情况处理（lǐ） ：发生问题时保持镇静（jìng），服从统一（yī）指挥。铸（zhù）造行业的安全知识涵盖了从员工安全意识、设备维护、防火防爆、粉尘防（fáng）护（hù）到工（gōng）作时间和（hé）休息安（ān）排等（děng）多（duō）个方面1。企（qǐ）业应建立完（wán）善的安全生产管理体（tǐ）系，确保（bǎo）每（měi）位（wèi）员工都了解并遵（zūn）守（shǒu）相关（guān）安全规定，以降低事（shì）故风险，保障生产安全。
+查看全文09 2024-12
铸造件应（yīng）力释放的方法主要包（bāo）括以下几种：1自然时效：将铸件放置在室外或仓库中，经过一段时（shí）间的自然环境变（biàn）化，应力会逐渐释放。这种方法简单（dān）易行，但时间较长。振动时效：通过振动设备对（duì）铸件进行振动（dòng）处理，使（shǐ）应力重新分布并达到平（píng）衡状态。这种方（fāng）法效率（lǜ）较高，但需（xū）要专门的设备。热处（chù）理：通（tōng）过加热和冷却的（de）过程，使铸件内部的（de）应力（lì）得到释放和重新（xīn）分布（bù）。这种（zhǒng）方（fāng）法（fǎ）可以精确控制，但需要（yào）控制加（jiā）热（rè）和冷（lěng）却的温度和时间。机械拉（lā）伸：通过机械手段对铸（zhù）件进行拉伸，使其内（nèi）部（bù）的应力得到释放。这种方法需要精确的控制（zhì）和（hé）计算。铸造应力产生的原因主要是由于铸件在（zài）凝固和冷却过（guò）程中（zhōng）体积的变化不能自由（yóu）进行，导致产生变形和应力。这些应（yīng）力（lì）可能会影响铸件（jiàn）的质量和使（shǐ）用（yòng）寿命，因此需要通过上（shàng）述方法进行（háng）释放和（hé）处理。
+查看全文（wén）05 2024-12
消失（shī）模铸造技术是用泡（pào）沫（mò）塑料制作成与零件结构和（hé）尺寸（cùn）完全一样（yàng）的实型模具，经浸涂（tú）耐火粘（zhān）结涂料，烘干后（hòu）进行干砂造型，振动紧实，然后浇（jiāo）入（rù）金属（shǔ）液使模样受热气化消失（shī），而（ér）得到与（yǔ）模样形状一致的金属零件的铸造（zào）方法（fǎ）。消（xiāo）失模铸造（zào）技术主要有以下六种： 1．压（yā）力（lì）消失模铸（zhù）造（zào）技术 压力消失模（mó）铸（zhù）造技（jì）术是消失模（mó）铸造技术与压力凝固（gù）结晶技术相结合的铸造新（xīn）技术（shù），它是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使（shǐ）泡沫塑（sù）料气化消失后，迅（xùn）速（sù）密封压（yā）力（lì）灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝（níng）固结晶成型的（de）铸造方（fāng）法。这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩（suō）孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸（zhù）件（jiàn）致密度，改善铸件力学性能。 2．真空（kōng）低压消失（shī）模铸造技术 真空低（dī）压消失模铸造技术是将负压（yā）消失模铸造（zào）方法和（hé）低压反重力浇注方法复（fù）合而发展的一种新铸造技术。真空（kōng）低（dī）压消失模铸造技术的特点是：综合了低（dī）压铸造与真空消失模铸（zhù）造（zào）的技术优势，在可控的气压下完成充型过程（chéng），大大提高（gāo）了（le）合金的铸造充型能（néng）力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件（jiàn）可热处理强化；而（ér）与砂（shā）型铸造相比，铸件的精度高、表面粗（cū）糙度小、生产（chǎn）率高、性能好；反重力作用下，直浇口成（chéng）为补缩短通道，浇注温（wēn）度的（de）损（sǔn）失小，液态合金在（zài）可控的压力下进（jìn）行补（bǔ）缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密；真空低压消失模铸（zhù）造（zào）的浇注温（wēn）度低，适（shì）合于多种有色合（hé）金。 3．振（zhèn）动（dòng）消失模铸造技术（shù） 振动消失模铸造技术是在（zài）消（xiāo）失模铸造过程中施加一定频率和（hé）振（zhèn）幅的（de）振动，使铸（zhù）件在振动（dòng）场（chǎng）的作（zuò）用下（xià）凝（níng）固（gù），由于消失（shī）模（mó）铸造凝固过程中对金属溶液施加了一定时间振动，振（zhèn）动（dòng）力使液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增（zēng）加液相内结晶（jīng）核心（xīn），使铸件（jiàn）凝固组织细化（huà）、补缩提高，力学性能改善。该技术利用消失（shī）模铸造中现成的紧实振动台，通（tōng）过（guò）振动电机产（chǎn）生的机械（xiè）振动，使金属液在（zài）动力激励下（xià）生核，达（dá）到细化（huà）组织（zhī）的目的，是一种操作（zuò）简便、成本低廉、无环境污染的方法（fǎ）。 4．半固态消（xiāo）失模（mó）铸造技术 半固态消失模铸造技术（shù）是（shì）消失模（mó）铸（zhù）造技术（shù）与半固态技术相结合的（de）新铸（zhù）造技术，由于该工艺的特点在（zài）于控制液固相的相对比例，也称转变控制（zhì）半（bàn）固（gù）态成形。该技术可以提高铸件致密度（dù）、减少（shǎo）偏析（xī）、提高（gāo）尺（chǐ）寸（cùn）精度和铸件性能。 5．消失模（mó）壳型铸（zhù）造技术 消失模壳型铸造技术是熔（róng）模铸造（zào）技术（shù）与消失模铸造结（jié）合起（qǐ）来的新型（xíng）铸造方法（fǎ）。该方法是将（jiāng）用发泡模具制作的（de）与零件形状一样的泡沫塑（sù）料模样表面涂上（shàng）数层（céng）耐火材料，待（dài）其硬化干燥后，将其中的泡沫（mò）塑料模样燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧，然后（hòu）进行浇（jiāo）注，而获得较高（gāo）尺寸精度铸件的一种（zhǒng）新型（xíng）精密铸造方法。它（tā）具有消失模铸造中的模样尺寸大、精密度高的特点，又（yòu）有（yǒu）熔模精密铸造中结壳（ké）精（jīng）度、强度等优点。与普通熔模铸造相（xiàng）比，其特点是泡（pào）沫塑（sù）料模料成本低廉，模样粘接组合方便，气（qì）化消失容（róng）易，克（kè）服了熔模铸造模料容易（yì）软（ruǎn）化而引起的熔模变形（xíng）的（de）问题，可以生产较大（dà）尺寸的各种合金复杂铸（zhù）件 6．消（xiāo）失（shī）模悬浮铸（zhù）造技术 消失（shī）模悬浮铸造技（jì）术（shù）是消失模铸（zhù）造工（gōng）艺与（yǔ）悬浮（fú）铸造结合起来的（de）一种新型实用铸造技术（shù）。该技术工艺过程是金属液浇入铸型（xíng）后，泡沫（mò）塑料模样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置在模样某特定位置，或（huò）将悬浮剂（jì）与EPS一起制成泡（pào）沫模样（yàng））与金（jīn）属液发（fā）生物化反应从而提（tí）高铸件整（zhěng）体（或部分）组织性能（néng）。 由于消失模铸造技术成（chéng）本低、精度高、设计灵活、清洁环保（bǎo）、适合复杂铸件等（děng）特点（diǎn），符合（hé）新世纪铸（zhù）造（zào）技术发展的总趋势，有着广（guǎng）阔的发展前景。
+查看全文30 2020-04
浇不足和冷隔（gé）是铸造中相当普遍的缺陷，在很多情况下，这两类（lèi）缺陷（xiàn）在完全报废铸件中占一或第二位。 浇不足是（shì）指金属（shǔ）液（yè）未能（néng）充满（mǎn）铸型型腔而形成（chéng）不（bú）完整的（de）铸件，这类缺（quē）陷的特点是铸件壁上具有光（guāng）滑圆边的穿孔，或者（zhě）铸件的一个或多个末（mò）端未充满金属液； 冷（lěng）隔是（shì）指在两股金属（shǔ）汇聚处（chù），因其未能完（wán）全（quán）熔合而存在明显的（de）不连续性缺陷（xiàn）的铸件，这类（lèi）缺陷的外观，常（cháng）呈现为带有光滑圆边的裂纹或皱纹。 这两类缺陷的特（tè）点：一是在铸件检验中（zhōng）比较容易发（fā）现；二是（shì）除（chú）了清理工序外，其产生原（yuán）因几乎存在于（yú）铸造的每一（yī）道工序中。下面笔（bǐ）者（zhě）结（jié）合多年（nián）的生产实践并参阅有关资料，谈（tán）谈铸件浇不足（zú）和冷隔的产（chǎn）生原因及其防止（zhǐ）措施。 1.铸件和模样设计 （1）因铸（zhù）件截面厚薄不均造（zào）成金（jīn）属流间断，在某（mǒu）些铸（zhù）件设计中，薄截面位于（yú）金属液难以达到（dào）的部（bù）位，很难恰当地设置浇（jiāo）注系（xì）统。在可能的情（qíng）况下，应对这类（lèi）设计进行修改，当无（wú）法更（gèng）改设计时，则需采用相（xiàng）当复杂的（de）浇注系（xì）统，以避免产生这类缺陷（xiàn）。 （2）铸件截面相对（duì）过（guò）薄，这种设（shè）计没能考虑到金属流（liú）动和凝固的规律。如果（guǒ）设（shè）计者不能加厚这一截面的话（huà），惟（wéi）一的补（bǔ）救办法（fǎ）是提高金属的浇注温度，或者修改金（jīn）属的化学成分，以改善其流动性（xìng）。还有一个较好的弥补办法是采用不会产生（shēng）急（jí）冷的（de）铸型（型芯），但这会使（shǐ）生产成本（běn）增加（jiā），因（yīn）此在可能的情况（kuàng）下应更改（gǎi）设计。 2. 模样 （1）模（mó）样（yàng）或芯盒磨（mó）损造成铸件截面（miàn）过薄，型砂是（shì）磨损力相（xiàng）当强的（de）材料，会造成模样磨损，进而造成铸件截面减薄（báo），导致产生浇不足和冷隔缺陷。有效的预防（fáng）措施（shī）是建立正规的检查制度，把有缺陷的模（mó）样检查出来。 （2）模样强度（dù）差! 在造型（xíng）或制（zhì）芯（xīn）的压力（lì）下，模样由（yóu）于强度不（bú）够而产生变形，这样的模样和芯盒会造成铸型和型芯变形。这样（yàng）既会（huì）造成金属液未能按预期设想（xiǎng）流动（dòng），又会形（xíng）成铸（zhù）件截面（miàn）过薄。改正的（de）方法是加固模样。 （3）模样或芯盒定位（wèi）不准，其（qí）产生原因是定位销（xiāo）和销套已经磨损，定位销数量过少或定（dìng）位销尺（chǐ）寸过小都容易产生磨损。在上下模底（dǐ）板上（shàng）按中心线（xiàn）安装分（fèn）成两半（bàn）的模（mó）样时，也会出现错位的缺陷（xiàn）。如（rú）果不试浇样（yàng）品铸（zhù）件，则很难证实分装在上、下模底板上的（de）两半（bàn）模（mó）样是否（fǒu）对准。防（fáng）止产生这类缺（quē）陷的首要（yào）措（cuò）施就（jiù）是加强检验。 3. 砂箱及（jí）其准备（bèi） （1）上（shàng）下箱错箱造成铸件过（guò）薄，造成这种缺陷的原因包括：定位销磨损、定（dìng）位销（xiāo）弯（wān）曲、销套磨（mó）损，或在箱耳座内有外来（lái）杂物（wù）。由于错箱（xiāng）是造成铸件缺陷的主要（yào）根（gēn）源（yuán）之一，因（yīn）而必（bì）须定期对这些部（bù）件进（jìn）行（háng）维（wéi）修和保养。 （2）模样安装不当，这种情（qíng）况一般是安装模样的（de）工（gōng）人操作疏（shū）忽所造（zào）成的。模样和模（mó）底板上的（de）对（duì）准中心线必须非常明显，以便安放时易于检查。 （3）薄平铸件浇注时倾斜度不（bú）够，对某些较（jiào）薄的（de）铸（zhù）件来说，要使砂（shā）箱在浇注时能（néng）保（bǎo）持一个倾斜度（dù），否则会形成封闭气体，造成金属液（yè）流间断。砂箱倾斜后，上箱要保（bǎo）持（chí）足够的高度，使浇口位置（zhì）超过铸件的顶点（diǎn）。 （4）砂（shā）箱（xiāng）刚度不够或加固（gù）不当，也（yě）会使（shǐ）砂型变形而产生浇不足或冷隔，因此必（bì）须（xū）使用具有足（zú）够强（qiáng）度的砂箱，对于使用（yòng）时（shí）间较长的砂箱应（yīng）加固后（hòu）再使（shǐ）用。 （5）上箱太浅，可能会（huì）造成上（shàng）型下垂（chuí），从而使铸件截面变窄、变薄（báo），以致产生（shēng）浇不足（zú）的缺陷。在浇（jiāo）注较（jiào）厚的（de）铸件（jiàn）时，上箱太浅会因为金属压力不足（zú）而导致产生缩（suō）松和侵入气孔（kǒng）；而在浇注较（jiào）薄（báo）铸（zhù）件时，其后果则是产生掉砂或浇不足的（de）缺（quē）陷。 4.浇（jiāo）冒口系统 （1）内浇道（dào）、横浇道和直浇道（dào）截面尺寸不当，为了避免（miǎn）产生（shēng）金属液流间断的现象，应按以下（xià）要求设计浇注系统，即（jí）必须使直浇道和横（héng）浇（jiāo）道具有足够的（de）尺寸（cùn），以保证（zhèng）平稳地向所有内浇道输送金（jīn）属液（yè）。另外，为保证金（jīn）属液流（liú）动时能（néng）够始终完全充满浇注系统（tǒng），可减（jiǎn）小浇道面（miàn）积来建立（lì）压头。浇注系（xì）统设计的（de）基本原则是确保（bǎo）金属液流动平稳，并能（néng）够充满浇注（zhù）系统，防止（zhǐ）金属液流间断。 （2）内浇道位置不当，内（nèi）浇道（dào）的位置完全取决于铸件结构。因此（cǐ）必须分析铸型型腔是如何被金属液充满的，根据金属液（yè）充满型（xíng）腔的流动（dòng）模式设置内浇道。 （3）内浇道分布不（bú）当或不均衡! 这（zhè）是由于没能正确地预测金属液流动的实际情况而造（zào）成的。除（chú）了要考虑金（jīn）属（shǔ）液在一（yī）般情况下的（de）流动状（zhuàng）态，还应（yīng）考虑金（jīn）属液对型壁的摩擦、金属（shǔ）液的冷却情况和金属液的（de）流动性。金属液充（chōng）型的确切过程（chéng）通常很难预测，但可以（yǐ）通过试验探索出金（jīn）属液的流（liú）动（dòng）模（mó）式。例如，某一铸件通（tōng）常要20S的浇注（zhù）时间，我（wǒ）们可分别按5S、10S、15S 浇注同样的（de）铸型，对这三（sān）个没有浇（jiāo）满的铸件进（jìn）行落（luò）砂和清理（lǐ），并仍使其（qí）带（dài）着（zhe）内（nèi）浇（jiāo）道，这（zhè）样（yàng）就（jiù）可（kě）显示（shì）出金属液实际的流动模（mó）式，以（yǐ）这些参数（shù）作为依据来（lái）重新设计出zui佳的浇注系统。 （4）压头太低! 这（zhè）也是造（zào）成浇不足的一个原因。 5.型砂（shā） （1）型砂水分太高，会（huì）造成金属液沸腾而失去流（liú）动性，导致产生浇（jiāo）不足（zú）和冷隔。 （2）型砂中挥发（fā）物太多，过量的（de）挥（huī）发物在金（jīn）属液流之前充满型（xíng）腔，会使金属液难以完（wán）整地充满（mǎn）型腔（qiāng），从（cóng）而有可能（néng）造成气隔或气隔缝，即（jí）使金属液流到了正常部位，也会因此而难以熔合，导致产（chǎn）生（shēng）冷隔和浇不足。 （3）背砂强度低，不（bú）管是因（yīn）为箱带不（bú）足还（hái）是背砂强度太低（dī）而引起的（de）上型（xíng）下沉，都会使较薄的（de）型腔（qiāng）截面变（biàn）得更薄（báo），从而（ér）使金属液难（nán）以（yǐ）充满铸件薄壁（bì）。 （4）透气（qì）性（xìng）太差，砂型（xíng）紧实度过高（gāo）会造成（chéng）透气性（xìng）差，则可能产生气隔。此外，型砂紧实（shí）度高还会加快从熔融金属（shǔ）液中吸走（zǒu）热（rè）量，在金属液未来（lái）得及充满铸型（xíng）型腔（qiāng）之前就可能使（shǐ）铸件冷凝了。 （5）造型材料导热性过高，造型材料吸取热（rè）量和冷凝（níng）金（jīn）属的速度（dù）各有差异，如金属型和（hé）砂型之间的差异，石英砂和锆砂之间的差异，都会对冷隔缺陷的产生有（yǒu）不同的（de）影响。 6.制（zhì）芯 （1）砂芯（xīn）过硬，金属液通常很难平（píng）静（jìng）地流到较硬（yìng）的砂（shā）芯近旁（páng），而常会在（zài）该处出现翻腾的情况（kuàng），这样会形成过早的冷凝。 （2）排气不够充（chōng）分，任何被包封的气体，都（dōu）会造成铸件气隔缝。对于会使金属液流产生任何程度间断的（de）浇注系（xì）统而言，这一（yī）问题则更为严（yán）重。 （3）型芯尺寸不正确或放置不当，型芯移位会使（shǐ）铸件截面减薄，如果金（jīn）属液的流动能力不够高，则会产生浇不足或冷隔。 （4）漂芯或砂芯下（xià）沉，这和下型拱（gǒng）起、上（shàng）型下沉的（de）后果完全一样，都（dōu）会使铸件（jiàn）截（jié）面变得（dé）过薄。 （5）偏芯造成（chéng）铸件截面过薄，这是漂芯或砂（shā）芯下沉的另一种表现形式。 （6）砂芯（xīn）变形，因粘（zhān）结剂的（de）热塑性而引起砂芯的变形是造成铸件变形的一个原因。因（yīn）变形引（yǐn）起的翘曲，在浇（jiāo）注过程（chéng）中和偏芯的（de）作用（yòng）一样，都会（huì）使铸件截面减（jiǎn）薄。 （7）芯（xīn）骨距砂（shā）芯表面过近，这样设置的芯骨对金属起着激冷作（zuò）用，因而迟滞了（le）金属液的正常流动（dòng），降（jiàng）低了金属液的（de）流动性。 （8）型芯（xīn）材料导热性（xìng）过高，其后果和造（zào）型材（cái）料导热性（xìng）过高一样。 7.造型 （1）舂砂过实降低了透气性（xìng）。 （2）舂（chōng）砂不均时，将造成（chéng）型砂紧实度（dù）的变（biàn）化，使局部砂型透气性过（guò）低，这（zhè）样会改变（biàn）金属液的流动，或者形成局部（bù）截面受（shòu）激冷，从而导致产（chǎn）生冷隔（gé）。 （3）舂砂过（guò）松导（dǎo）致上型下沉，使铸件截（jié）面变薄（báo）。 （4）修型（xíng）或修补过度（dù），其后果（guǒ）和形成金（jīn）属液的翻腾（téng）或改变（biàn）型砂导热性一样。 （5）芯撑尺寸错误引起漂芯，会（huì）造成铸件截面过薄，使金属熔液很难完满充型。 （6）芯（xīn）撑过小或芯撑数（shù）量过少，造（zào）成漂（piāo）芯。 （7）型芯（xīn）或铸型的涂料涂层过厚，都（dōu）会使铸件的较薄截面变得更薄。 8.金属成分 （1）铸铁，碳（tàn）当量（liàng）对金属液的流动性有影响。一般来说，低碳当量（liàng）的金属液会（huì）因其（qí）流动性差（chà）而容易产（chǎn）生冷隔和浇不足；但（dàn）碳当量（liàng）过（guò）高又会产生（shēng）石墨漂浮缺陷。 （2）铸钢，钢（gāng）的成分由低碳（tàn）到高碳，如果（guǒ）添加各种合金元素，可以调（diào）整其（qí）流动性。钢（gāng）具有较高的（de）热幅射性（xìng），热量损失较（jiào）快，这种特性使（shǐ）钢（gāng）液与冷的或湿的铸型接触（chù）时，会很快降（jiàng）低其流动性。 （3）铜合金，由于铜合金（jīn）品种较（jiào）多，流动性差别（bié）很大，因此改进流动性（xìng）的方法取决于所（suǒ）采用的合金类（lèi）型。 （4）铝合金，在铝合金成分中（zhōng）增（zēng）加硅（guī）或铁的含量，会使其较低的（de）流（liú）动性得到改善。含气或被污（wū）染的铝合金（jīn），特别易于产生冷隔。 （5）镁（měi）合（hé）金（jīn），可以通过将成分调整到接近于共（gòng）晶成分而改善其流动（dòng）性。 9. 熔炼（liàn） （1）因称重或加料不（bú）严格（gé）导致成分错误。 （2）金属液熔化温度过低或流动性太差（chà）。无（wú）论是哪（nǎ）一种金（jīn）属，其温度过低是造成浇（jiāo）不足（zú）的基本（běn）原（yuán）因。 （3）金属液氧化或含气。这可能是由（yóu）于耐火材料太湿、湍流所造成的，无论是何种金属（shǔ），氧（yǎng）化或含气金（jīn）属液的流动性（xìng）都会降低；熔炼操作不当，特别容易（yì）使有色金属吸附气体；熔（róng）炼灰（huī）铸铁（tiě）时，冲天炉（lú）底焦高度太（tài）低，也（yě）会（huì）产生同样的后果（guǒ）。 （4）金属（shǔ）液还原过（guò）分。会（huì）因为（wéi）吸氢而产生问（wèn）题，在所有的金属中这都是应（yīng）予以考虑的（de）因素，对铝合金而言（yán）尤为重要。 （5）浇包（bāo）内添加（jiā）料过量（liàng）。这些添（tiān）加料都具有直接降低（dī）温度（dù）的（de）作用，因而也就降低了金属液的流动性（xìng）。 （6）浇包内添加物潮湿，会造成（chéng）温（wēn）度损耗，导致金（jīn）属液温度（dù）过低（dī）。 10. 浇（jiāo）注（zhù） 浇（jiāo）注被认为是造（zào）成浇不足缺（quē）陷（xiàn）的（de）主要原因之一，以下因素可能（néng）是浇（jiāo）注过程中导致产生缺陷（xiàn）的成因。 1）浇注温度（dù）过低。 （1）间断（duàn）浇注会造成（chéng）金属（shǔ）液充型（xíng）不（bú）均（jun1）衡，当（dāng）重（chóng）新开始（shǐ）浇注后，则易于产（chǎn）生氧化薄膜或吸收气体，这都会妨碍熔融金属的熔合。 （2）过快减（jiǎn）慢浇（jiāo）注速度，会降低金属液（yè）完全充满铸型型（xíng）腔所需的压力，当上箱中（zhōng）有凸台或上箱太浅时，过快（kuài）减慢浇注速度铸成（chéng）的铸件，其缺陷尤为（wéi）严重。 （3）金属（shǔ）液（yè）沸腾。流槽、内衬（chèn）、浇包嘴太（tài）湿，或浇包内（nèi）有废渣，都会造成金属液沸腾，既降低了（le）熔融金属（shǔ）的温度，又降低了其流动性。 （4）水平浇注薄平铸件（jiàn），未（wèi）使其有一个（gè）倾斜度，都容易造（zào）成冷（lěng）隔缺陷。 （5）因（yīn）跑火（huǒ）降（jiàng）低（dī）了浇（jiāo）注压（yā）力，会（huì）造成浇注间断，其后果和过快降低（dī）浇注压（yā）头一样。 （6）熔渣、脏物或浇包耐火（huǒ）材料（liào）堵住（zhù）内浇口，其后果与间（jiān）断浇注或过快减（jiǎn）慢浇注速度一样。 （7）若浇注（zhù）的（de）金（jīn）属液（yè）短缺，会（huì）降低熔融金属的输送压力。上箱较浅时，浇注的熔融金属稍有短缺（quē），会使压力水平低于（yú）铸件的（de）zui高点（diǎn），这样即便不会造成浇不足，也容易形成（chéng）侵入气孔或缩松。实（shí）际上，上箱凸台（tái）部位产生侵入气孔，通（tōng）常都和浇不足（zú）有关，当浇注短缺是其成因时，这两种缺陷很可能（néng）不易识别。 （8）浇注过慢（màn），会使内浇（jiāo）道不能保持（chí）有充分的（de）金属液，不能较快地充满铸型来防止冷（lěng）隔。浇注过慢还是造（zào）成（chéng）膨胀缺（quē）陷的主要原因，上（shàng）型膨（péng）胀的倾（qīng）向会进一步（bù）加大形成冷隔的（de）可（kě）能。 （9）未能保持直浇道、横浇道（dào）和内浇道充满熔融的金属液，其结果和间断浇注或压力头不足（zú）一样。此外，还会（huì）造（zào）成（chéng）包封空气（qì），因而降低了金属液的流（liú）动性，在一些合金（如铸钢中）会快（kuài）速地形成氧化膜。 11 其他 （1）冷铁和芯撑（chēng）过大时，其后果和激冷一（yī）样（yàng），使（shǐ）金属液流动性降低（dī）而产生（shēng）冷隔。冷隔很可（kě）能出现在芯撑或（huò）距芯（xīn）撑很近的部位。 （2）因铸型（xíng）压铁过重等原因（yīn）使铸件（jiàn）截面减薄（báo）。若压（yā）铁（tiě）重量（liàng）超过（guò）铸型能够承（chéng）担的（de）负荷时，会发生塌型。即使（shǐ）截面（miàn）尺寸改变很小，也可能导致（zhì）产生浇不足缺陷。 （3）铸型（xíng）型腔的薄截面处产生水气凝聚，这会降（jiàng）低金（jīn）属液的流（liú）动性（xìng），同时还会造成包（bāo）封气（qì）体（tǐ）。 解决"冷隔"缺（quē）陷 冷（lěng）隔缺陷不光（guāng）表（biǎo）面难（nán）看（kàn），且内（nèi）部金属结合力弱，严重影响铸（zhù）件的机械性能，今（jīn）天小编将对其做简单介绍。 缺陷现象： 温度较低的金属流互相（xiàng）对接但未熔（róng）合而出现（xiàn）的缝（féng）隙，呈不规则的线形，有穿透的（de）和不穿（chuān）透的两种，在外力的作用下有发展的趋势。 别名（míng）：冷（lěng）接（对接）、熔接不良 成因（yīn）分（fèn）析： 1、金属液浇注温度低或模具温（wēn）度低； 2、合金成分（fèn）不符（fú）合标准，流动性差； 3、金属液（yè）分股填充，熔合不良； 4、浇口不合（hé）理（lǐ），流程（chéng）太（tài）长； 5、填充速度低或排气不良； 6、压射比压偏低。 对应措施： 1、产品发黑，伴（bàn）有（yǒu）流痕。适当提高浇注温度和模具温度；观察模温减少涂（tú）料喷涂 2、改（gǎi）变合金（jīn）成分，提高（gāo）流动性（xìng）； 3、烫模件看铝液流向，金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋状，伴有流（liú）痕。改进浇注（zhù）系统，改善内（nèi）浇口的（de）填充方向（xiàng）。另外可在铸件边缘开设集渣包以（yǐ）改善填充条件； 4、伴有远（yuǎn）端（duān）压（yā）不实。更改浇口位置和截（jié）面（miàn）积，改善（shàn）排溢条件，增大溢流量； 5、改变金属液流量，提（tí）高压（yā）射（shè）速度； 6、铸件（jiàn）整体（tǐ）压不实。提高比压（yā）（尽量不（bú）采用），有（yǒu）条件（jiàn）zui好（hǎo）换（huàn）到大吨位机台。
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一、浇口杯在浇注（zhù）系统中有什（shí）么作用？ 浇口（kǒu）杯是漏斗形（xíng）的外浇口，单独制造（zào）或（huò）直接在铸型（xíng）内形成，成为直浇道顶部的扩大部分（fèn）。其作用是承接来自浇（jiāo）包（bāo）的金属液，防（fáng）止（zhǐ）飞溅和溢出，方便浇（jiāo）注；减少金属液对铸型的直接冲击（jī）；可能撇去（qù）部分熔渣、杂质、阻止（zhǐ）其进入直浇道内；提（tí）高金属液静（jìng）压力。浇口杯分为漏斗形浇（jiāo）口杯和浇口盆两类。漏斗形浇口杯（bēi）结（jié）构简单，节约金（jīn）属，但（dàn）撇渣（zhā）效果差。为了撇渣，一般常配合（hé）过滤网（wǎng）使用。浇口盆效（xiào）果较好（hǎo），底部（bù）设置堤坝有利于浇（jiāo）注操作，使金属液达到适宜的浇注速度后再流入直浇（jiāo）道。这（zhè）样（yàng）浇（jiāo）口（kǒu）杯内液体深（shēn）度大（dà），可阻止水平漩涡的产生而形成垂直漩涡，从而有（yǒu）利（lì）于（yú）分离渣滓和气泡。 二、直浇（jiāo）道的作用及设计 直浇道（dào）的（de）功能是：从浇口杯（bēi）引（yǐn）导金（jīn）属向下，进入横浇（jiāo）道（dào）、内浇道或直接导（dǎo）人型腔。提供足够的（de）压力，使金属液在重力作用下能（néng）克服各种流动阻（zǔ）力，在规定时（shí）间（jiān）内（nèi）充满型腔。直浇道常做成上大下小的锥形，等断（duàn）面的（de）柱形和上小下大（dà）的倒锥形。对铝、镁（měi）合（hé）金铸件，也用蛇形、片状和缝隙式（shì）的直浇道（dào）。 直浇道是金属液进（jìn）入模具（jù）型腔时首先经过的通道，也是压（yā）力传（chuán）递的首（shǒu）要部位，因而其大小会影响金属液（yè）的流（liú）动速（sù）度和填充时间。 1、结构（gòu） 这种直浇（jiāo）道一般由压室和浇（jiāo）口套组成 。 压室和浇口（kǒu）套宜制成一体，如（rú）果分开制造时应选择合理的配合精度（dù）和配合间隙（xì），以保持压室与浇口套的（de）同轴度。 2、尺寸 直浇道的直径D一般（bān）与（yǔ）压室直径一（yī）致，根据压铸件（jiàn）所需的压射比压（yā）确（què）定，直浇道长度（dù）H一般（bān）取直（zhí）径D的（de）1/2~1/3。直浇（jiāo）道上（shàng）的这段金属通常又称为余料。为（wéi）了使（shǐ）余料从浇口套（tào）中顺利脱出，在靠近分型（xíng）面一端（duān）长度为15~25mm范围的内孔处设计成（chéng）1°30'~2°的脱模斜度。 试验（yàn）结果（guǒ）表明：上大下小的锥形（锥（zhuī）度1/50）直（zhí）浇道呈充满流态，而在等截（jié）面的圆（yuán）柱形和（hé）上小下大的倒锥形直浇道中（zhōng）呈非充满状态。 1、直（zhí）浇（jiāo）道中（zhōng）液态金属分（fèn）两种流（liú）态：充（chōng）满式流（liú）动或（huò）非充满式流（liú）动（dòng）。 2、在非（fēi）充满的直（zhí）浇道中（zhōng），金属液以重（chóng）力（lì）加速（sù）度（dù）向下运动，流股（gǔ）呈渐（jiàn）缩形（xíng），流股表面压力接近大气压力，微呈正压。流股（gǔ）表（biǎo）面会（huì）带动表（biǎo）层气体（tǐ）向（xiàng）下运动，并能冲入型内上升的金属液内，由于流股内部和砂型表层气体（tǐ）之间无压力差，气体不可能被（bèi）“吸入”流股，但在直浇道中气（qì）体可被金属表（biǎo）面所吸（xī）附并带走。 3、直浇道入口形状影响金属流态（tài）。当入口为尖角（jiǎo）时（shí），增加（jiā）流动阻力和断面收缩率，常导致（zhì）非充（chōng）满（mǎn）式流动。实际砂型（xíng）中尖角处的型（xíng）砂会被冲掉引起冲砂缺陷。要（yào）使直浇道呈（chéng）充（chōng）满流态，要求入口处圆角半径r≥d/4（d为直（zhí）浇道上口直径（jìng））。 4、生产中主要应用带有横浇道（dào）和内浇（jiāo）道的浇注系统（tǒng），由于横浇道和内浇（jiāo）道的（de）流动阻力，常使（shǐ）等（děng）截面的，上小（xiǎo）下（xià）大的直浇道均能满足充满条件而呈充满式流态。 尽管非充（chōng）满（mǎn）的直（zhí）浇道有（yǒu）带气（qì）的缺点，但在特定条件下不能不用，如：阶梯式浇注系统（tǒng）中，为（wéi）了实现自下而上地逐层引入金属的目（mù）的而采（cǎi）用；又（yòu）如用底注包（bāo）浇注的（de）条件下，为了防止（zhǐ）钢液溢至型外而使用非充（chōng）满态的（de）直浇道。 浇注铸铁件时，对（duì）湿（shī）砂型内（nèi）等截面的直浇道中的上、中、下三点（diǎn）进行过压力测定（条件为：直浇（jiāo）道高400mm、直径为30mm、浇（jiāo）注温度（dù）为1300℃），结果证明（míng）：直浇道内金属压力为（wéi）接近大气压力的微正压，压力值一般在（zài）50Pa~1kPa范围内，靠（kào）近（jìn）浇（jiāo）口杯处（chù）压力值偏高（gāo），在浇注初的瞬间压力（lì）zui高（gāo）可达（dá）1.8kPa。 热压室（shì）压铸机模具用直浇道（dào） 热压室压铸机用模具上的直浇道结构形（xíng）式，它是（shì）由压（yā）铸机上的喷嘴5和压铸模（mó）上的浇口套6及分流（liú）锥2等组（zǔ）成。 分流锥较长（zhǎng），用于调（diào）整（zhěng）直浇道的（de）截面积（jī），改变金属（shǔ）液（yè）的流向，也便于从定模（mó）中带出（chū）直浇道凝料。分（fèn）流锥（zhuī）的圆角半径R常（cháng）取4mm~5mm，直浇道锥角口通常取4°~12°，分流（liú）锥的（de）锥角口7取4°~6°，分流锥顶（dǐng）部（bù）附（fù）近直浇（jiāo）道环形（xíng）截面积（jī）为内浇口截面积的2倍，而分流锥根部直浇道环形截面（miàn）积为（wéi）内浇口（kǒu）截（jié）面积（jī）的3倍（bèi）~4倍。直浇道小端直径d一般比压铸机（jī）喷嘴出口（kǒu）处的（de）直（zhí）径大1mm左右（yòu），浇（jiāo）口套与喷嘴的连接形式按具（jù）体使（shǐ）用压铸机（jī）喷嘴的结构而定。为（wéi）了（le）适应（yīng）热压（yā）室压铸机***率生产的需（xū）要，通常要求在浇口套及（jí）分流锥的内部设置冷（lěng）却系统。 直浇道窝 金属液对直底部有强（qiáng）烈（liè）的冲击（jī）作用（yòng），并产（chǎn）生涡流和（hé）紊流区，常（cháng）引起冲砂、渣孔和大量氧化夹杂（zá）物等铸（zhù）造（zào）缺陷。设直浇道（dào）窝可改善金属液的流动状况，直浇（jiāo）道窝的作用如下： (1)有缓冲作用。 (2)缩短直（zhí）浇道一横浇道拐弯处的高（gāo）度（dù）紊流区。 (3)改善（shàn）内浇（jiāo）道的（de）流量分布。 (4)减小直（zhí）浇道一横浇（jiāo）道拐弯处的（de）局部阻力系数和压头（tóu）损失。 (5)注（zhù）入型内的zui初金属（shǔ）液中，常带有一定（dìng）量的气体，在直（zhí）浇道窝内可以浮出去（qù）。 直浇道窝（wō）的大小（xiǎo）、形状（zhuàng）应（yīng）适宜，砂型应（yīng）紧实（shí）。在底部（bù）放置干砂（shā）芯片、耐火砖（zhuān）等可（kě）防止冲砂（shā）。直浇道窝常做成（chéng）半（bàn）球形、圆锥台等形状（zhuàng）。 横浇道（dào） 横浇道的作用是什么？ 1.将金属液从直浇道引入内（nèi）浇口； 2.可以借助横浇（jiāo）道（dào）中的大体积金（jīn）属液来预热模具； 3.当铸（zhù）件冷却收缩时用来补（bǔ）缩和传（chuán）递静压力。 横浇道的设计要点（diǎn） 1.横浇道截面积应从直浇道（dào）向内浇（jiāo）道逐渐缩（suō）小，不应突然变化（huà）； 2.横浇道截面（miàn）积（jī）都应不小于内浇道截面积； 3.横浇道（dào）应（yīng）具有一定的厚度和（hé）长度； 4.金属（shǔ）液通过（guò）横浇道时的热损失应尽（jìn）可能地小，保证横浇道比压铸件和（hé）内浇口后凝（níng）固； 5.根据工艺（yì）需要可设置（zhì）盲（máng）浇道，以达到改善模具（jù）热（rè）平衡（héng），容纳冷污金属液、涂（tú）料（liào）残渣和空气的目的。 横浇道尺（chǐ）寸的计算 横浇道的（de）长度计算公式如（rú）下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上式中，L——横（héng）浇道长度，mm D——直浇道导入口处直径，mm 内浇道 浇注系（xì）统是（shì）铸型中液态金属（shǔ）进入型（xíng）腔的通道之（zhī）总称,基本组（zǔ）元有:浇口杯、直浇（jiāo）道、直浇道窝、横浇道和内浇（jiāo）道。内浇（jiāo）道（dào）是液态金属进入铸型型腔的zui后一段通道（dào），主要作用（yòng）：控制（zhì）金属液（yè）充填铸型的（de）速度（dù）和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序（xù），并对铸件有一（yī）定的（de）补缩作（zuò）用（yòng）。可以有单个也可以（yǐ）设计多个（gè）内浇道（dào）。
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