浇不足和（hé）冷（lěng）隔是铸造中相当（dāng）普遍的（de）缺（quē）陷，在很多情况下，这两类缺陷（xiàn）在完全报废铸件中占一或第二位。

浇不足是指金属（shǔ）液未能充（chōng）满铸型型腔而形成不完整的铸件，这类缺陷的特点是铸件壁上具有光滑圆（yuán）边的穿孔，或者（zhě）铸件的（de）一个或多个末端（duān）未充满金属液；

冷（lěng）隔（gé）是指在两股金属汇聚处（chù），因其未能完全熔合而存在明显（xiǎn）的不连续性缺陷的铸件（jiàn），这类缺陷的外观，常（cháng）呈（chéng）现为带（dài）有光滑圆边的（de）裂（liè）纹（wén）或皱（zhòu）纹（wén）。

这两类缺陷的特点：一是在铸件检验中（zhōng）比较（jiào）容易发现；二是除了清理工序外（wài），其产生原因（yīn）几乎存（cún）在于（yú）铸（zhù）造的每（měi）一道工序中（zhōng）。下面笔者结合多年的生产实践并（bìng）参阅有关资料，谈谈铸件浇不足（zú）和冷隔的产生（shēng）原（yuán）因及（jí）其防止措施。

1.铸件和模（mó）样设计

（1）因（yīn）铸件截面（miàn）厚薄不均造成金属（shǔ）流间断，在某些铸件设计（jì）中，薄截面位于金属液难以达到的部位，很难（nán）恰当地设置（zhì）浇注（zhù）系统。在可能（néng）的情（qíng）况下，应对这类设计进行（háng）修（xiū）改，当无法更改设计时，则需采用相当复杂（zá）的浇（jiāo）注系统，以避免产生这（zhè）类缺陷。

（2）铸件截面相对过薄，这种设计没能（néng）考虑到金属流动和凝固（gù）的规律（lǜ）。如果设（shè）计者（zhě）不能加（jiā）厚（hòu）这一截面的话（huà），惟一的（de）补（bǔ）救办法是提高金属的浇注温度，或者修（xiū）改金属的化学成（chéng）分，以改善其流（liú）动性。还（hái）有一个较好的弥（mí）补办法（fǎ）是采用不会（huì）产生急冷（lěng）的铸型（型芯），但这会使生产（chǎn）成本增加（jiā），因（yīn）此（cǐ）在（zài）可能的（de）情况（kuàng）下应更改（gǎi）设计。

2. 模样

（1）模样或芯盒磨损造成铸（zhù）件截面过薄，型砂是磨（mó）损力相当强的材料，会（huì）造成模样（yàng）磨损，进而造成（chéng）铸件截面减薄，导致（zhì）产生浇不足和（hé）冷隔缺（quē）陷。有效的预（yù）防措施是建立（lì）正规的检（jiǎn）查制度，把有缺（quē）陷的模（mó）样检查出来。

（2）模样强度差! 在造型或（huò）制芯的压（yā）力下，模样由（yóu）于强度（dù）不够而产生变形，这样的（de）模样和芯（xīn）盒会（huì）造成铸型和型芯变形。这（zhè）样既（jì）会造（zào）成金属液（yè）未能按（àn）预期设想流动，又会形成铸件截面过薄。改正的方法是（shì）加固模样。

（3）模样或芯盒（hé）定位（wèi）不准，其产生原因是定位销和（hé）销套已（yǐ）经磨损，定位销数量过少或定位销尺寸过小都容易产（chǎn）生磨损。在上下模底板上按（àn）中心线安装分成两半的模样时，也会出现错位的缺陷。如果不试浇（jiāo）样品铸件，则很难证实分装在上、下模（mó）底板上的（de）两（liǎng）半模样是否对准。防止产生（shēng）这类缺陷（xiàn）的首要措施就是加强检验。

3. 砂（shā）箱（xiāng）及其准（zhǔn）备

（1）上（shàng）下箱错（cuò）箱造（zào）成铸件过薄，造成（chéng）这种缺陷的（de）原因包括（kuò）：定位销（xiāo）磨损、定位销弯曲（qǔ）、销套磨损（sǔn），或在箱耳座内有（yǒu）外（wài）来杂物。由于（yú）错箱是（shì）造成铸件缺陷的主要根（gēn）源之一，因而必（bì）须定期对这些（xiē）部件进行维修和保养。

（2）模样安装不当，这（zhè）种情况（kuàng）一（yī）般是（shì）安装模样的工人操作疏忽所造成的。模样和模底板上的对准中（zhōng）心线必须非常明显，以（yǐ）便安放时易于检查。

（3）薄平铸件浇注时（shí）倾斜度不够（gòu），对（duì）某些较薄的铸件来说，要使（shǐ）砂箱在浇（jiāo）注时（shí）能保持一（yī）个倾斜度，否则会形（xíng）成封闭气（qì）体，造（zào）成金属液流（liú）间断。砂箱倾斜后，上箱要保持足够的高度（dù），使浇口位置超（chāo）过（guò）铸件的顶点。

（4）砂箱刚度不够或加（jiā）固不当（dāng），也会使砂（shā）型（xíng）变形而产生浇不（bú）足或（huò）冷隔，因此必须使用具（jù）有足够强度（dù）的砂箱，对于使用时间较长的砂箱应加固（gù）后再（zài）使（shǐ）用。

（5）上箱太（tài）浅，可能会造成上型下垂，从而使铸件截面变窄、变薄，以致产生浇（jiāo）不足的缺陷。在（zài）浇注较厚的铸件时，上箱太浅会因为金属压力不足而导致（zhì）产生缩（suō）松和（hé）侵入气孔；而在（zài）浇注较薄铸件时，其后果则是产生（shēng）掉（diào）砂或浇不足的（de）缺陷。

4.浇冒口（kǒu）系统

（1）内浇（jiāo）道、横（héng）浇道和直浇（jiāo）道截（jié）面尺寸不当，为（wéi）了避免（miǎn）产生金属液流（liú）间断的现象，应按（àn）以下（xià）要求（qiú）设计浇注（zhù）系统，即必须使直浇（jiāo）道（dào）和横浇道具有足够（gòu）的尺寸，以保证平稳（wěn）地向（xiàng）所有内浇道输送金（jīn）属液。另外，为保证金属液流动时能够始终（zhōng）完全充满浇注系统，可减小浇道面（miàn）积来建立压头。浇注系统设计的（de）基本原则是（shì）确（què）保金属（shǔ）液流动（dòng）平稳，并能够充满浇注系统，防止金属液流间断（duàn）。

（2）内浇道位置不当，内浇道的位置完全取决（jué）于铸件结构。因此必须分析铸（zhù）型型腔是如何被金属液充满的，根据金属液充满型（xíng）腔的流动（dòng）模式设置内浇（jiāo）道（dào）。

（3）内浇道分（fèn）布不当（dāng）或不（bú）均衡! 这是由于没能正确地预测金（jīn）属液（yè）流动（dòng）的实际情况而造成的。除（chú）了要考虑金属液在一般情况（kuàng）下的流动状态（tài），还应考虑金（jīn）属液（yè）对型壁的摩擦（cā）、金（jīn）属液的冷却情况和金属液（yè）的流（liú）动性（xìng）。金（jīn）属液充型的确（què）切过程通（tōng）常很难预测（cè），但可以通过试（shì）验探（tàn）索（suǒ）出金属液的流动模式。例（lì）如，某一铸件通常要20S的（de）浇注时间，我们可分别按5S、10S、15S 浇注同（tóng）样的（de）铸型，对这三个没有（yǒu）浇满的铸件进行落砂和清理，并（bìng）仍使（shǐ）其带着内浇道，这样就可显（xiǎn）示出金属液实际的流动模式，以这些参数作为依据来重新设计出zui佳的浇（jiāo）注系统。

（4）压头太低! 这也是造（zào）成浇（jiāo）不足的一个（gè）原因。

5.型（xíng）砂

（1）型砂水（shuǐ）分太高，会造（zào）成金属液沸腾而失去流动性，导致产生浇不足和（hé）冷隔（gé）。

（2）型砂中挥发物太多，过量（liàng）的挥发物在金属液流（liú）之前充（chōng）满型腔，会（huì）使（shǐ）金属液难以完整（zhěng）地充（chōng）满（mǎn）型腔（qiāng），从而有可能造成气（qì）隔或（huò）气隔缝，即使金（jīn）属（shǔ）液流到（dào）了正（zhèng）常（cháng）部位（wèi），也会因此而难以熔合，导致（zhì）产（chǎn）生冷隔（gé）和浇不足。

（3）背砂强度低，不管是因为箱（xiāng）带（dài）不足（zú）还是背砂强度太低而（ér）引起的上型下沉，都会使较薄的型腔截面变得（dé）更薄，从而使金属液（yè）难以充满铸（zhù）件薄（báo）壁。

（4）透（tòu）气性太差，砂型紧实度（dù）过高会造成（chéng）透气性差，则可能产生气隔。此外，型砂紧实度高还会加快（kuài）从熔融金属（shǔ）液（yè）中（zhōng）吸（xī）走热量，在金属液未来得（dé）及充满铸（zhù）型（xíng）型腔之前就可能使铸（zhù）件冷凝了。

（5）造型材料导热（rè）性过高，造型材料（liào）吸取热量和冷凝金属的速（sù）度各有（yǒu）差异，如金属型和砂型之间的（de）差（chà）异（yì），石英（yīng）砂和锆（gào）砂之间的（de）差异，都会对冷（lěng）隔缺（quē）陷（xiàn）的产生有不（bú）同的（de）影响。

6.制（zhì）芯

（1）砂芯过硬，金属液通常（cháng）很难平静地流到（dào）较硬的砂芯近（jìn）旁，而常会在该处出（chū）现翻腾（téng）的（de）情况，这样会形成过早（zǎo）的冷凝。

（2）排气不够充分，任何被包封的气体，都会造成铸件气隔缝。对于会使金属液流产生任（rèn）何程度间断的浇注系统而（ér）言，这一问题则更为严（yán）重。

（3）型芯尺寸不正确或放置不当，型芯移位会使铸件截面减薄，如果金（jīn）属液的流动能力不够高，则会产生（shēng）浇不足或冷隔。

（4）漂芯或砂芯下沉，这和下型拱起（qǐ）、上型下沉的后果完全（quán）一样，都会使（shǐ）铸（zhù）件截面（miàn）变得过薄（báo）。

（5）偏芯造成铸件截面过薄，这是漂芯（xīn）或砂芯下沉的另一种表现形式。

（6）砂芯（xīn）变形（xíng），因粘（zhān）结剂的热（rè）塑性而引起砂芯的变形（xíng）是造成铸（zhù）件（jiàn）变（biàn）形的一个原因。因变形引起的翘曲，在浇注过程中和偏芯的作用一（yī）样，都（dōu）会使（shǐ）铸件截面减（jiǎn）薄。

（7）芯骨距砂芯表面过近，这样设置的芯骨对（duì）金属起着激（jī）冷作用，因而（ér）迟滞了金属液的正常流动，降低了金（jīn）属液的流动性。

（8）型芯（xīn）材料导热性（xìng）过高，其后果（guǒ）和（hé）造型材（cái）料导热性过高一样。

7.造型（xíng）

（1）舂砂过实降低了透气性。

（2）舂砂不均时，将造成型砂紧实度的变化，使局部砂型（xíng）透气（qì）性过低（dī），这（zhè）样会改变金属液的流动，或（huò）者形成局部截面受激冷，从而（ér）导致（zhì）产（chǎn）生（shēng）冷（lěng）隔。

（3）舂砂过松（sōng）导致上（shàng）型下沉，使铸件截（jié）面变（biàn）薄。

（4）修型或修补（bǔ）过度（dù），其（qí）后果和形成（chéng）金属液的（de）翻腾或改变型（xíng）砂导（dǎo）热性一样（yàng）。

（5）芯撑尺寸错误引起漂芯，会（huì）造成（chéng）铸件截面（miàn）过薄，使（shǐ）金属熔液很难完满（mǎn）充型。

（6）芯撑过小（xiǎo）或芯撑数量过少，造成漂芯。

（7）型芯或铸型的涂料涂层（céng）过（guò）厚，都会使铸件的较薄截面变（biàn）得更薄。

8.金属（shǔ）成分

（1）铸（zhù）铁，碳当量对金属液的流动性（xìng）有影响。一般来说，低碳当量的金属液（yè）会因其流动（dòng）性差而容易产生冷隔和浇不（bú）足；但碳当量过高又会产生石墨（mò）漂浮缺陷。

（2）铸钢，钢（gāng）的成（chéng）分由低碳到（dào）高碳，如果（guǒ）添加各种合金元素，可以调整（zhěng）其流动性（xìng）。钢具有较高（gāo）的热幅（fú）射性，热量损失较快，这种特性使钢液与（yǔ）冷的或湿的铸型接触时，会（huì）很快降低其（qí）流动性。

（3）铜合金，由于铜合（hé）金品种较多，流动性差别很大（dà），因此改进流动性的方（fāng）法取决于所（suǒ）采用的合金类（lèi）型。

（4）铝合金，在铝（lǚ）合金成分中增加硅（guī）或铁的含量，会使其较低的流动性得到（dào）改善（shàn）。含（hán）气或被污染的铝合金，特别易于产生冷隔（gé）。

（5）镁合金，可以（yǐ）通过将成分调整到接近于共晶成分（fèn）而改善（shàn）其流动（dòng）性。

9. 熔炼

（1）因称重或加料不严格导（dǎo）致成（chéng）分错（cuò）误。

（2）金属液熔化温度过低或流动性（xìng）太差。无论是哪一种（zhǒng）金属，其温度（dù）过低（dī）是造成浇不足的（de）基本原因。

（3）金属液氧化或（huò）含气（qì）。这可能是由于耐（nài）火材料太湿、湍流（liú）所造成（chéng）的，无论是何种金属，氧化或含（hán）气金属液的流动性（xìng）都会降（jiàng）低；熔炼（liàn）操作不（bú）当，特别容易使有色金属吸附（fù）气体；熔炼灰铸铁时，冲天炉（lú）底焦（jiāo）高（gāo）度太低（dī），也会产生同样的后果。

（4）金（jīn）属（shǔ）液还原过分。会因为吸氢而（ér）产生问（wèn）题（tí），在所有的金属中这都是（shì）应予以（yǐ）考虑的（de）因素，对铝合金而言尤为重要。

（5）浇包内添加（jiā）料（liào）过量。这些添加料都具有（yǒu）直接降低温度的（de）作用，因（yīn）而也就降（jiàng）低了金属液（yè）的流动性。

（6）浇包内添加物潮湿，会造（zào）成温度损耗，导致金属液温度过低（dī）。

10. 浇注

浇注被认（rèn）为是造（zào）成浇不足（zú）缺陷的主要原因之一，以（yǐ）下因素可能是浇注过程中（zhōng）导致产生缺陷的（de）成因。

1）浇注温度过低（dī）。

（1）间（jiān）断浇注会造成（chéng）金属液充型不（bú）均衡，当（dāng）重新开（kāi）始浇注（zhù）后，则易于产生氧化薄膜或吸收气体，这都（dōu）会妨（fáng）碍熔融金属（shǔ）的熔（róng）合。

（2）过快减慢浇注（zhù）速度（dù），会降低（dī）金属液完全充满铸型型腔（qiāng）所需的压力，当（dāng）上箱中有凸台或上箱太浅时（shí），过快减慢浇注速度铸（zhù）成的（de）铸件，其缺陷（xiàn）尤为严重。

（3）金属液沸（fèi）腾。流槽、内（nèi）衬、浇包嘴太湿（shī），或浇包内有废渣（zhā），都会造成金（jīn）属液沸腾（téng），既降（jiàng）低（dī）了熔融金属的温度，又（yòu）降（jiàng）低了其（qí）流动性。

（4）水平浇注薄平铸（zhù）件，未使其有（yǒu）一个倾斜度，都容易造成（chéng）冷隔缺陷。

（5）因跑火降低了浇注压力，会造成浇注（zhù）间断，其后果和过快（kuài）降低浇注（zhù）压头一样。

（6）熔渣、脏物（wù）或（huò）浇包耐火材（cái）料（liào）堵（dǔ）住（zhù）内浇口，其后果与（yǔ）间断浇（jiāo）注或过快减慢（màn）浇（jiāo）注速（sù）度一样（yàng）。

（7）若浇注的（de）金属液短缺，会降（jiàng）低熔融金属的输（shū）送压（yā）力。上箱（xiāng）较浅时，浇注的（de）熔融金属稍有短（duǎn）缺，会使压力（lì）水（shuǐ）平（píng）低于铸件（jiàn）的zui高点，这（zhè）样（yàng）即便不会造成（chéng）浇不足，也（yě）容易形成侵入气孔或（huò）缩松。实际（jì）上，上箱凸台部位产生侵入气（qì）孔，通常都和（hé）浇不足有关，当浇注（zhù）短缺（quē）是（shì）其成因时（shí），这两种缺陷很可能不易（yì）识别。

（8）浇注（zhù）过慢，会使内浇道不能保持有充分的金属液，不能较快地充满铸（zhù）型来防止冷隔。浇（jiāo）注过慢还是造（zào）成膨胀缺陷的（de）主要原因，上型膨胀的倾（qīng）向会进一步加大形成冷隔（gé）的（de）可能。

（9）未（wèi）能（néng）保持直浇道、横（héng）浇道和（hé）内浇（jiāo）道充满熔融的金属液，其结果（guǒ）和间（jiān）断浇（jiāo）注或压力头（tóu）不足一（yī）样。此外，还会造成包封空（kōng）气，因而降（jiàng）低（dī）了金属液的流（liú）动（dòng）性，在一些（xiē）合金（如铸钢中（zhōng））会快速地形成氧化（huà）膜（mó）。

11 其他

（1）冷铁和（hé）芯撑（chēng）过大时（shí），其后果和激冷一（yī）样，使金（jīn）属液流（liú）动性（xìng）降低而产生冷隔。冷隔（gé）很可能（néng）出现在芯撑或距芯撑很近（jìn）的部位（wèi）。

（2）因铸型（xíng）压铁过重等原（yuán）因使铸件截（jié）面减薄。若（ruò）压铁重量超（chāo）过铸型能够承（chéng）担的负荷时，会发生塌型。即使截面尺寸改变很小，也可能导致产生（shēng）浇（jiāo）不足缺陷。

（3）铸型型（xíng）腔的薄（báo）截面（miàn）处产生（shēng）水气凝（níng）聚，这会降低金（jīn）属液的流动性，同时还会（huì）造成包封（fēng）气体。

解决（jué）"冷（lěng）隔"缺陷

冷（lěng）隔缺陷不光表面难（nán）看，且内部金（jīn）属结合（hé）力弱，严重影响（xiǎng）铸件的机械性能，今天小编将对其做简单（dān）介绍。

缺（quē）陷现象（xiàng）：

温度较低（dī）的金属流互相对接（jiē）但未熔合而出（chū）现的缝隙，呈（chéng）不规（guī）则的线（xiàn）形，有穿透的（de）和不穿透的（de）两种，在外力的作用下有发展的趋势。

别名：冷接（jiē）（对接（jiē））、熔接不良

成（chéng）因（yīn）分析：

1、金属液浇注温度（dù）低（dī）或（huò）模具温度低；

2、合金成分不符合标准，流动性差；

3、金属液（yè）分股填充（chōng），熔合不良；

4、浇口不合（hé）理，流（liú）程太长（zhǎng）；

5、填充速度低或排气不良（liáng）；

6、压射比压偏低。

对应（yīng）措施：

1、产（chǎn）品发黑（hēi），伴有流（liú）痕。适当（dāng）提高浇注温度（dù）和模具温度；观察模温减（jiǎn）少涂料喷（pēn）涂

2、改变合金成分，提高流动（dòng）性；

3、烫模（mó）件看铝液流向（xiàng），金属（shǔ）液（yè）碰撞产（chǎn）生冷隔出现一般为涡旋状，伴有流痕。改进浇（jiāo）注系统（tǒng），改善内浇（jiāo）口的（de）填（tián）充方向。另外可在铸件边（biān）缘开（kāi）设集渣包以改善填充条件；

4、伴（bàn）有远端压不实（shí）。更改浇口位（wèi）置（zhì）和截面（miàn）积，改善排溢（yì）条件，增大溢流量；

5、改变金属液（yè）流量，提高压射速度；

6、铸件整体压（yā）不实（shí）。提（tí）高比压（尽量不采用），有条件zui好换（huàn）到大吨位机台。