皮下（xià）气（qì）孔的产（chǎn）生，是铸造过（guò）程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复（fù）杂，影响因素很多，牵涉到每个（gè）人，每到工序，应引（yǐn）起大家的高度重视。

原材（cái）料方（fāng）面

1、含（hán）钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料以（yǐ）及高合金钢、不（bú）锈钢等禁止（zhǐ）使用。

2、锈蚀、氧化严重，油污（wū）、煤泥、废砂多的原材料，清（qīng）理干净后使用。

3、潮湿、带（dài）水的原（yuán）材（cái）料，干燥后使用。

4、小于3mm的薄铁皮（管件）等，禁止使用。

5、原材料长度要控制（zhì）在（zài）300-400mm左右。

铁水熔炼（liàn）方面

1、原材料装（zhuāng）炉时，一定要（yào）紧实，尽量减少（shǎo）空（kōng）间，以减少铁水吸（xī）气（qì）和氧化。

2、在每炉（lú）铁水熔化过（guò）程中，彻（chè）底清渣至（zhì）少2-3次，并且，清渣后要及（jí）时覆盖聚渣和保温材料（liào）覆（fù）盖铁水，避免铁水（shuǐ）长（zhǎng）时间与（yǔ）空气（qì）接触吸气和（hé）氧化（huà）。 

3、熔化好的铁水，高温等待时间不超（chāo）过10-15分钟，否则，铁水质量会严（yán）重恶（è）化，成为“死水”。 

4、出铁温度（dù）不低于1540±10℃，出铁后（hòu），要及时除渣，同时覆盖聚渣保温剂，防止铁水降温和氧化。

5、禁用不（bú）符合标（biāo）准的增碳剂。

孕育剂方面

1、使（shǐ）用前应经300-400℃烘烤（kǎo），去除其（qí）吸附的（de）水分和结晶（jīng）水。

2、孕（yùn）育剂粒度5-10mm。

3、孕育剂（jì）含（hán）铝量（liàng）<1%。

浇注（zhù）方面

1、大、小包一定（dìng）要（yào）烘干烘透，湿包禁（jìn）止使用，严禁（jìn）用铁水烫包代替（tì）烘干。

2、提高浇注温（wēn）度，高（gāo）温快（kuài）浇。浇注原则：慢-快（kuài）-慢。实践证明（míng），浇注温度提高30-50℃，可使气孔发生率（lǜ）大大降低。浇注时要让铁水始（shǐ）终充满直浇（jiāo）道，中间不断（duàn）流，以迅（xùn）速建立铁水静压力，抵制（zhì）界面气体侵（qīn）入。

3、小包铁水温度低于1350℃禁用，应回（huí）炉提（tí）温后使用。

4、加强挡渣、蔽渣，及时清除氧化皮，防止（zhǐ）其（qí）带入型（xíng）腔（qiāng）。

混砂方面

1、严（yán）格控制（zhì）型（xíng）砂水（shuǐ）分不大于3.5%。

2、型砂透气性控制（zhì）在130-180，湿压强度120-140KPa,紧（jǐn）实率35-38%，型（xíng）砂表面硬度>90。

3、选用优质膨（péng）润土和煤粉。

4、按规（guī）定配入新砂。 

5、每天（tiān）混砂结（jié）束，要将多余型砂回收，并彻底清理和打扫混砂机。

模（mó）具和造（zào）型方面（miàn）

1、模具分型（xíng）面要设排气孔槽或排气（qì）道及（jí）暗气室，以减轻气体压力（lì）。

2、在模具上增设暗气室，以减轻气（qì）体压力。 

3、在横浇（jiāo）道或砂（shā）芯上（shàng）面洒冰晶石粉（用量多少，通过试验后确（què）定）。

制芯方面

1、硅砂含水要求（qiú）<0.2%，含泥量<0.3%。 

2、制芯工艺：混（hún）砂前，硅砂需加热至（zhì）25-35℃，先将组分1加入砂中，混制1-2分钟，再加入组分2，继续混制1-2分钟。两组分（fèn）加入量各为（wéi）砂的质量分数的0.75%.

3、由于聚异氰酸脂对水的敏感度较（jiào）高（gāo），制好的砂（shā）芯存放时（shí）间（jiān）不应超过24小（xiǎo）时。 

4、三乙（yǐ）胺浓度和残（cán）留量过高，易使铸件产生皮下气孔。