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2025年1月16日晚（wǎn）上5点28分，洛阳欧宝官方web站和顺祥机械有限公司2024年生（shēng）产销（xiāo）售总结大会（huì）在伊川县丽都（dōu）大酒店三楼顺利召开！ 首先，由财务部段（duàn）鲜（xiān）艳（yàn）（女士）汇报了自（zì）2018年公（gōng）司（sī）起始至今8年历程，从最初年销售额（é）700万（wàn）到今年（2024年）销售额3700万，维修（xiū）率（lǜ）从当初（chū）的60%下降到今年的10%到，这些优（yōu）异的成绩（jì）得到了董事长侯战强（先生）和总经理张桥梁（先生）的充分肯定（dìng）和高度（dù）赞扬，并依（yī）次对于2025年的目标（biāo）制定，具体实施步（bù）骤做出进一步（bù）的安排。 大会（huì）还（hái）由销售顾（gù）问侯（hóu）老师和（hé）张老（lǎo）师向孙振雷（销售部），李占阔（磨具巴），田（tián）中玉（yù）（造型（xíng）巴（bā））朱（zhū）义婉（精算（suàn）吧（ba））等20位各个岗位段的（de）优秀员工颁（bān）发了荣誉证书和（hé）现金奖励（lì）。 最（zuì）后，董事长侯战强（qiáng）带领大（dà）家共（gòng）同展望美好的2025年，销售部，后勤部，车间生（shēng）产各个小组都踊跃的献计献策，积极的为即将到（dào）来的2025年增强信（xìn）心。
+查看全文18 2025-01
对于强度、塑（sù）性和（hé）韧性要（yào）求更高的机器零件，需（xū）要（yào）采用铸钢件，铸钢件的产量（liàng）仅（jǐn）次于铸铁（tiě），约（yuē）占铸件总产量的15%。 一、按照化学成分铸钢可分为碳素铸（zhù）钢（gāng）和（hé）合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用最广，占（zhàn）铸钢总产（chǎn）量的（de）80%以（yǐ）上。 1、碳素铸钢 一般的（de），低碳钢ZG15的熔点较高、铸（zhù）造（zào）性能差，仅用于（yú）制造电机零件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁（tiě）的综合性能，即（jí）强度（dù）高、有优良的塑性和（hé）韧性（xìng），因此适于制（zhì）造形状复杂、强（qiáng）度和韧性（xìng）要求（qiú）高的（de）零件，如火车（chē）车（chē）轮、锻锤机架（jià）和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用最多的一（yī）类（lèi）；高碳钢ZG55的熔点低（dī），其铸造性能较中（zhōng）碳（tàn）钢的好，但其塑（sù）性和韧性（xìng）较差，仅用于制造少数的（de）耐磨件。 2、合金铸钢 根（gēn）据合金元（yuán）素总量的多少，合金铸钢可分为两低合金钢和高合金钢（gāng）大类。 （1）低合（hé）金铸钢，我国（guó）主（zhǔ）要应用锰系（xì）、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来（lái）制造齿轮、水压（yā）机工作缸和水轮（lún）机转子等零件（jiàn），而ZG40Cr1常用（yòng）来（lái）制造高（gāo）强（qiáng）度齿轮和（hé）高强度轴等（děng）重要受力（lì）零件。 （2）高合金铸钢，具有耐磨（mó）、耐热或耐（nài）腐（fǔ）蚀等特殊（shū）性能。如（rú）高锰钢ZGMn13，是（shì）一种抗磨（mó）钢（gāng），主要用于制造在干（gàn）磨擦（cā）工（gōng）作条件下使用的零件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克（kè）的履带等；铬镍（niè）不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高，主要用于制造化工、石油（yóu）、化（huà）纤和（hé）食品等设备（bèi）上的零件。 二、铸钢的铸（zhù）造工艺特点 铸钢（gāng）的机械性能比（bǐ）铸铁高，但（dàn）其铸造（zào）性能却比铸铁差。因为铸钢（gāng）的熔点较高，钢液（yè）易氧化、钢水的流动性差、收缩大（dà），其体（tǐ）收缩率（lǜ）为10%～14%，线收（shōu）缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和（hé）缩松、裂纹（wén）及粘砂等缺（quē）陷（xiàn），必须采取比铸铁复杂的工艺（yì）措施： 1、由于钢液的流动性差（chà），为（wéi）防止铸钢件产生（shēng）冷（lěng）隔和浇不足，铸钢件（jiàn）的壁厚不能小于（yú）8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比（bǐ）铸铁的大；采用干（gàn）铸型或热（rè）铸（zhù）型；适当提高（gāo）浇注（zhù）温度，一般（bān）为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热（rè）度大、保（bǎo）持液态的时（shí）间长，流动性可得到（dào）改善。但是浇温过高，会引（yǐn）起（qǐ）晶粒（lì）粗大、热（rè）裂、气孔和粘（zhān）砂等（děng）缺陷。因此一般小型、薄壁（bì）及形状复（fù）杂（zá）的铸件（jiàn），其浇注温度约为钢（gāng）的熔点温度+150℃；大型、厚壁（bì）铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左（zuǒ）右（yòu）。 2、由于铸钢的收缩（suō）大大超（chāo）过（guò）铸铁，为（wéi）防止铸（zhù）件出现缩孔、缩（suō）松（sōng）缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和（hé）、冷（lěng）铁（tiě）和补贴等措施，以实现顺序凝固。 此外，为（wéi）防（fáng）止铸钢件产生缩（suō）孔、缩（suō）松、气孔（kǒng）和裂（liè）纹缺陷，应使其壁（bì）厚均匀、避免尖角和直角结（jié）构、在（zài）铸型用型砂中加锯末（mò）、在型芯中加（jiā）焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。 铸钢的熔（róng）点高，相应（yīng）的其（qí）浇注温（wēn）度也（yě）高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐（nài）火度（dù）较高的（de）人造石英砂做铸型，并在铸（zhù）型表面刷（shuā）由石英粉或锆砂粉（fěn）制得的涂（tú）料。为（wéi）减（jiǎn）少气体来（lái）源、提高钢水流动性及（jí）铸型（xíng）强（qiáng）度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用（yòng）CO2硬化的水玻璃砂型。 三、铸钢件的热处理（lǐ） 铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的（de）铸钢件（jiàn）内部存在气孔、裂纹（wén）、缩（suō）孔和缩松、晶（jīng）粒（lì）粗大（dà）、组织不均及（jí）残余内（nèi）应力等（děng）铸造缺陷，使铸钢（gāng）件（jiàn）的强度、尤其（qí）是塑（sù）性（xìng）和（hé）韧性大大降低。 为细化（huà）晶（jīng）粒（lì）、均匀（yún）组（zǔ）织（zhī）及消（xiāo）除内（nèi）应（yīng）力，铸钢（gāng）件必（bì）须进行正火或退（tuì）火处理。正火处理后（hòu）的钢，其机械性能较退火后的高（gāo），成本也较（jiào）低，所以应用较多（duō）。但由于正火处理会引起较退火（huǒ）大的（de）内应力，只适用于含碳（tàn）量小于0.35%的铸钢件。因（yīn）为低（dī）碳铸钢（gāng）件的塑性好（hǎo），冷却时不易开裂。为减小内应力，铸（zhù）钢件（jiàn）在（zài）正火后，还应进行高温回（huí）火。对于含碳量（liàng）≥0.35%的、结构复杂及易产生（shēng）裂纹的铸（zhù）钢（gāng）件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极（jí）易开裂。 四（sì）、铸钢的熔炼 铸钢的熔（róng）炼（liàn）一般采用平炉，电（diàn）弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用（yòng）废钢作原（yuán）料、能准确控制钢的成分（fèn）并能（néng）熔炼优质钢及低（dī）合金钢，多用于熔炼（liàn）质量要求高的（de）、大型（xíng）铸钢件用（yòng）的（de）钢（gāng）液。 三（sān）相（xiàng）电（diàn）弧炉（lú）的开炉和停炉操作方便，能（néng）保证钢液的成分和质量、对（duì）炉料的（de）要求不甚（shèn）严格、容易（yì）升温，故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢（gāng）等，是生产成型铸钢件的常用设备。 此外，采（cǎi）用（yòng）工频或中频感应炉，能熔炼各种高（gāo）级合（hé）金钢和碳（tàn）含（hán）量极（jí）低的钢。感应（yīng）炉的（de）熔（róng）炼速度快、合金元素（sù）烧（shāo）损（sǔn）小、能源消耗少、且钢液质量高，即（jí）杂质含量少、夹杂少。
+查看全文07 2025-01
热（rè）烈祝贺，在2024年九亿（yì）集团年度（dù）总结中（zhōng），欧宝官方web站和顺祥机械被评为“2024年年度优秀供应商”该荣誉的获得离（lí）不（bú）开董（dǒng）事长侯战强（qiáng），总（zǒng）经理（lǐ）张（zhāng）桥梁的英明领导（dǎo），离不开全（quán）体员工的共同努力，更离不开全体员（yuán）工家属的大力（lì）支（zhī）持，希望在新的一年（nián）里（lǐ）全体欧宝官方web站和顺祥（xiáng）人共同（tóng）努力，再创辉煌！
+查看（kàn）全文01 2025-01
铸件在生产过程中（zhōng）由于（yú）操作工艺或者经验的问（wèn）题（tí），都会导致铸件出现缺陷（xiàn），这（zhè）时候为（wéi）了（le）使铸件能够达到使用标准，减（jiǎn）少损失浪（làng）费，往往会（huì）对（duì）缺（quē）陷进行修复，那修复方法都有哪些呢？ 一、铸（zhù）工（gōng）胶水：简（jiǎn）单，粗放（fàng）的铸件，一般修补处不需要（yào）后（hòu）续加工，且没有特（tè）殊的（de）强度硬度要求。这类铸件附加（jiā）值比较低。 二、焊补：90%以上的（de）铸造厂（chǎng）家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷（xiàn）。焊补修复因（yīn）采用了（le）金属填充（chōng）料，焊补处性（xìng）能基本可以达到母材的（de）标准（zhǔn），且操作（zuò）简单，焊补效率高，受到许多厂（chǎng）家的（de）认（rèn）可和信赖。目（mù）前（qián）市场上，焊机种（zhǒng）类比较多，应用在缺陷修复（fù）上，大体（tǐ）有以下几种： 电焊机：铸铁、铸钢件焊补多（duō）采用的传统（tǒng）方式。 优点（diǎn）：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上硬（yìng）度（dù）过高（gāo），内部（bù）有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限（xiàn）制，内部容易产生气孔、夹渣等二次（cì）缺陷（xiàn）。 氩弧焊：精密铸件，铝合金压铸（zhù）件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制（zhì）造（zào）和修复（fù）厂家，也采用该焊机修复（fù）模具缺陷。 1、优点（diǎn）：焊补效率高，精度较电焊机高（gāo）。焊丝种类较（jiào）多，不锈钢、铝合金产（chǎn）品（pǐn）上应用（yòng）最广。可用于（yú）焊接，强度教（jiāo）高（gāo）。 2、缺点：用于缺陷修（xiū）复（fù），小缺陷修（xiū）复（fù）时，因冲击过大，熔池边线（xiàn）有痕迹。焊补钢件有硬点。由于（yú）热影响，焊补有色铸件或薄壁（bì）件时，易产生（shēng）热（rè）变形。操作技术要求（qiú）较（jiào）高（gāo）。 三、冷焊机（jī）：是21世纪初新诞生的修复技术，因焊（hàn）补过程（chéng）中工件（jiàn）产生热量（liàng）极（jí）小（xiǎo），被（bèi）成为（wéi）冷焊机。经过几年的发展，焊机（jī）应（yīng）用方向和技术都得（dé）到了很大（dà）的（de）发展，已经在（zài）修复市场占有很大的份额。按照修补产品（pǐn）分类有：贴片（piàn）机和电（diàn）火花堆（duī）焊修复机。 贴片（piàn）机：采用瞬间高频放电原理将焊片粘贴到工件表面，每次粘（zhān）贴（tiē）厚度最大等（děng）同（tóng）与焊片厚度，焊（hàn）接（jiē）质量（liàng）取决于放电是否均（jun1）匀。适合于工件磨损，加工超差修（xiū）复，在模具（jù）市（shì）场（chǎng）具（jù）有（yǒu）一定（dìng）影（yǐng）响（xiǎng）力。该机器也可以将焊粉，填充到缺陷处，经放电后（hòu）修复（fù）。修复后的工件色差小（xiǎo）。缺点是修补的（de）速度较慢。冷焊（hàn）机，共（gòng）同的缺（quē）点（diǎn）是，焊补效率不如（rú）电焊机（jī）和氩弧焊机高（gāo），但在修复毫米（mǐ）级缺陷（xiàn）和加工面缺陷时，其突（tū）出的优（yōu）势使人们更青睐于选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
欧宝官方web站和顺祥公司（sī）推（tuī）出针（zhēn）对90后及00后的人才培养（yǎng）计划（huá），该计（jì）划（huá）每年投入3万至20万元资金（jīn），旨在树立员工职业理（lǐ）想，提（tí）升个人能力，培养职业爱好（hǎo）。培训内容涵盖（gài）专（zhuān）业知识与岗位技能，确保员工全面（miàn）发展。此外，每半个月（yuè）举行（háng）一次（cì）例会，以加强沟通与协作；今天举行挂牌（pái）仪式，由张总（zǒng）担任组长亲自挂牌，办公室主任郝毅康负责具体（tǐ）事（shì）务（wù）。同时，公司还将聘请（qǐng）行（háng）业专家（jiā）进（jìn）行指导培训，以提升培（péi）训（xùn）质量和（hé）效果。 一（yī）、培养目标 1. 培（péi）养具有扎（zhā）实的机械制图基础、较强的计算机辅助设计（CAD）和计算（suàn）机辅（fǔ）助制造（CAM）能力的（de）青年人才；2. 培养具（jù）备良好（hǎo）的生产工艺（yì）和质量控（kòng）制意识的青（qīng）年人才，确保产（chǎn）品的（de）质量和生产效率；3. 培养具备（bèi）独立（lì）进行各工序（xù）设计、制造、维修和调整能力的青年人才；4. 培养具备较高（gāo）操作（zuò）技能和安全意识的青年人（rén）才，降低生产（chǎn）过程中的安全事故（gù）风险及（jí）质量风险。 二、课程设置 1. 机（jī）械制图基础：包括机械（xiè）制（zhì）图基（jī）本概念、基（jī）本原理、图形符号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的（de）培训和使用；3. 铸造工艺学：砂型铸（zhù）造的原理、工艺流程、质量（liàng）控制方法等； 4. 模具设计（jì）与制造：模具设计原理（lǐ）、结构（gòu）分析、材料选用（yòng）、制造工艺（yì）等；5. 造型合箱：型砂的性（xìng）能及检测（cè）、造型方法、合箱操（cāo）作等；6. 熔炼（liàn）浇（jiāo）注：金（jīn）属材料的基础知识、冶炼方法、浇注过程及常（cháng）见问题处理等；7. 其他相关（guān）环节：如热处理（lǐ）、表面处理、质（zhì）量检测（cè）等。8. 结合本人技能，岗位，爱好进（jìn）行专（zhuān）门培训（xùn）等。三、教（jiāo）学方（fāng）法 1. 理（lǐ）论教学：采（cǎi）用多媒体课件、实物演示（shì）、案（àn）例（lì）分（fèn）析等多种方式进行讲解，使学员能（néng）够全面（miàn）理解知识点；2. 实践操（cāo）作：通过现场教学、模拟操（cāo）作等方（fāng）式，让学（xué）员亲自（zì）操作设备，增强动手能力和实践经验；3. 项目（mù）实践：结（jié）合企业实际（jì）生（shēng）产案例，让（ràng）学员参与项（xiàng）目实施，提（tí）高分析和解决问题的能力；4. 课程评价：采用课堂测（cè）验、作业提（tí）交、项目成（chéng）果展示等多（duō）种方（fāng）式，对学员的学习效果进行综（zōng）合评价（jià）。 四、培训周期 培训周（zhōu）期为6个月，分为两个阶段（duàn）进行。第（dì）一阶段（第（dì）1-3个月）为基（jī）础课程学（xué）习和实践操作练习阶段（duàn）；第二阶段（第4-6个月）为专业课程（chéng）学习和（hé）项目实践阶段。 五（wǔ）、后续发展（zhǎn）与跟踪 1. 培训结束后（hòu），为学（xué）员提（tí）供一定期限（xiàn）的实践机会，以便于将（jiāng）所学知识应用于实际工作中；2. 定期关注学员的工作表现和发（fā）展情况，及时给予指导和支持，帮助学（xué）员解决实际问题；3. 建立完（wán）善的（de）激（jī）励机制，对取得（dé）优异成（chéng）绩的学员给予表（biǎo）彰和奖（jiǎng）励（lì），激发他们的工（gōng）作热情和创新精神。 本青年（nián）人（rén）才（cái）陪跑计划旨在全面提高欧宝官方web站和顺祥（xiáng）青年人（rén）才的技能和（hé）素质，为（wéi）企业的（de）发展提供有力的人才保障。我们将不断（duàn）优化课程设置和教学方（fāng）式，确（què）保（bǎo）培养出更（gèng）多优秀的铸造（zào）人才，作（zuò）为扩（kuò）大生产后车间中层管理及推（tuī）进数（shù）字化改造干部储备（bèi）人（rén）才，推动欧宝官方web站和顺祥铸造产（chǎn）业的发展。 2024年12月25日欧宝官方web站和顺祥90后00后人（rén）才陪跑（pǎo）办公室
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（或（huò）白灰（huī））铸件的致命缺陷，重则（zé）报废。要做（zuò）到（dào）：①、 浇口杯、直浇道、横浇（jiāo）道、内浇道与铸件封闭结合（hé）严密。如不（bú）严密，在负压的（de）作（zuò）用下就会（huì）吸（xī）入砂子，所以装箱者一定（dìng）要（yào）精心操作，把好各关（guān）口。任何一个薄弱环（huán）节或疏（shū）忽都会（huì）造成此类缺陷。②浇注系统多（duō）刷一（yī）遍涂料以增强其强度（dù）。③涂（tú）料的强度、透气性（xìng）、刚（gāng）度、耐火度、暴热抗烈性也很重要，因为（wéi）在（zài）运输、装填砂（shā）、震动（dòng）时都会（huì）出（chū）现破（pò）坏、变形、开裂、脱（tuō）落。④震实时，开（kāi）始幅度要（yào）小，待填（tián）满砂（shā）时再振（zhèn）幅大些。⑤浇口杯（bēi）无（wú）浮（fú）砂、尘土等杂物（wù）。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇口（kǒu）杯，以免压（yā）力头过大。⑦负（fù）压过大，使金属（shǔ）液流经开裂、裂纹处时，吸入干砂和杂（zá）物（wù）可能性加大（dà），粘砂严（yán）重。⑧过（guò）快的充型速度使冲刷（shuā）力（lì）加大。2、 气孔①浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分（fèn）分（fèn）解汽（qì） 化，未分解的（de）残留物质来不（bú）及浮集到（dào）上面及冒口中，汽化分解生成的（de）气体（tǐ）及（jí）残留物不（bú）能及时排出铸型而凝固在铸件中，另（lìng）外，摸样分（fèn）解不充分，液相残留物（wù）会堵（dǔ）塞（sāi）涂料层，使（shǐ）热解气体排出受阻，腔内形（xíng）成（chéng）反压力，充（chōng）型流动（dòng）性下降，凝固快。②涂料透气性差或（huò）负压（yā）不足，砂子透气性差，不能及时排除型腔（qiāng）内的气体及残留物，在充（chōng）型压力（lì）下形成气孔。③浇注速度（dù）慢，浇（jiāo）口杯（bēi）未充满，暴露直浇道卷入空气，吸入杂（zá）质，形成携裹气（qì）孔和渣孔。④浇杯容（róng）量（liàng）小，金属液形成涡流（liú），侵（qīn）入（rù）空气生成气孔。⑤浇口杯及浇注（zhù）系统之间（jiān）的连接处密封不好，尤其是直浇道（dào）和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂（shā）及气孔。⑥型砂（shā）粒（lì）度太细，粉尘含量高（gāo），透（tòu）气性差，负压（yā）管道内部堵塞，造成负压度失真，使型（xíng）腔周围的（de）负压值远低于指示负（fù）压，汽化物不能及时（shí）排（pái）出涂料层（céng）而形成气（qì）孔或（huò）皱皮。⑦合理（lǐ）的浇（jiāo）注工艺和负压度。消失模浇（jiāo）注工（gōng）艺是以充满（mǎn）封闭直浇道为原则，不能忽快（kuài）忽慢、紊流、断流，更不允许暴露直浇（jiāo）道。浇注速度，尤其是在行车提升停顿瞬间力求（qiú）平衡，不断（duàn）流。进入尾期（qī）慢（màn）慢收包，使渣、气、及汽化残留（liú）物有（yǒu）充（chōng）分时间浮集（jí）到浇冒口中。负压（yā）度过（guò）大（dà），加剧（jù）金属（shǔ）液渗透粘砂，并造成附壁效应，不利（lì）于液相泡沫被涂层吸附，生成很多（duō）气孔（kǒng）。适宜的负压是排气的保证，也是防止粘砂的措施。⑧模（mó）样粘合（hé）应选用专（zhuān）用的热熔胶或冷（lěng）胶，在保证粘牢（láo）的情况下，用量（liàng）越少越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶。
+查看（kàn）全文24 2024-12
消失模铸（zhù）造（zào）技术是用泡沫塑料制（zhì）作（zuò）成与零件结构（gòu）和（hé）尺寸完全（quán）一样的实型模具，经浸涂（tú）耐火粘结涂料，烘（hōng）干后（hòu）进（jìn）行干砂造（zào）型，振动紧实，然后浇入金（jīn）属液使模样受热气化消失，而（ér）得到与模（mó）样（yàng）形状一（yī）致的金属零件的铸造（zào）方（fāng）法。压力消失模铸造技术压力消失模铸造技术是消失模铸造技术（shù）与压力凝固结晶（jīng）技术相结合的铸造（zào）新技术，它（tā）是在带（dài）砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫（mò）塑料气（qì）化消（xiāo）失（shī）后，迅速密（mì）封压力灌（guàn），并通入一定压力的气体，使金属（shǔ）液在压力下（xià）凝固结晶成型的（de）铸造方法（fǎ）。这种铸（zhù）造技术（shù）的特（tè）点是能（néng）够显著减少（shǎo）铸（zhù）件中（zhōng）的缩孔、缩松、气孔等铸（zhù）造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力（lì）学（xué）性能。真空低压消失模铸造技术真空低（dī）压消失模铸造技术是将（jiāng）负（fù）压消（xiāo）失（shī）模（mó）铸造方法和低压反重力浇（jiāo）注方法复合而发展的一（yī）种新铸造技术。真（zhēn）空低压消失模铸造技术的（de）特（tè）点是：综合了低压铸造与真空（kōng）消失模（mó）铸造的技术优势，在可控（kòng）的气压下完成充（chōng）型过程，大大提高了合（hé）金的（de）铸造充型能力；与压铸相比，设（shè）备投（tóu）资小、铸件成本低、铸件可热处理强化（huà）；而与砂型铸造相比，铸（zhù）件的（de）精度高、表面粗糙度小、生产（chǎn）率高、性能好；反（fǎn）重力作（zuò）用下，直浇（jiāo）口（kǒu）成为补缩（suō）短通道，浇注温度（dù）的（de）损失小，液态合金在（zài）可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单（dān）有（yǒu）效、成品（pǐn）率高、组织致（zhì）密；真空（kōng）低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多（duō）种（zhǒng）有色合（hé）金。振动消失模铸造技术振动（dòng）消失模铸（zhù）造技（jì）术是在消失模铸造过（guò）程（chéng）中施加一定频率和振幅（fú）的振（zhèn）动，使铸件在振动场的作用（yòng）下凝固，由于（yú）消失模铸造凝固过程中对金属溶液施加（jiā）了一定时间振（zhèn）动，振动（dòng）力使液相与固相间产生相（xiàng）对（duì）运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸（zhù）件最终凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善。该技术利用（yòng）消失模铸造中现成的紧实振动台，通过振动电机产生的机械振动（dòng），使金属（shǔ）液在动（dòng）力激励下生核，达（dá）到细化组织的目的，是一种（zhǒng）操作简便、成（chéng）本低廉、无环境污染的方（fāng）法。半固态消失模铸造（zào）技术半固（gù）态消（xiāo）失模铸造技术是（shì）消失模（mó）铸（zhù）造技（jì）术与半固态技术（shù）相结合的新铸造技术，由于该工艺的特点在于控制液固（gù）相的相（xiàng）对比（bǐ）例，也称转变控制半固态成形。该（gāi）技（jì）术（shù）可以提高铸件致密度、减少偏析、提（tí）高尺寸精度和铸件性能。消失（shī）模壳型铸（zhù）造技术消（xiāo）失模（mó）壳型铸造技术（shù）是熔模铸（zhù）造技（jì）术与消失（shī）模（mó）铸造结合起来的（de）新型铸造方法。该（gāi）方法是（shì）将用发泡模（mó）具制作的与零件形状（zhuàng）一样的（de）泡（pào）沫塑料模样表（biǎo）面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的泡沫（mò）塑料模样燃烧气（qì）化消失而（ér）制成型（xíng）壳（ké），经过焙烧，然后进行浇（jiāo）注，而获得较（jiào）高尺寸精度铸件的一种新型精密铸造方法。它具有消（xiāo）失（shī）模铸（zhù）造中（zhōng）的模样尺寸（cùn）大、精密（mì）度（dù）高的特点，又有（yǒu）熔模精密铸（zhù）造中结壳精（jīng）度、强度（dù）等（děng）优点。与普通（tōng）熔模铸（zhù）造相比，其特（tè）点是泡沫塑（sù）料模（mó）料成本低廉（lián），模样粘接组合方便，气化（huà）消失容易，克服了熔模铸造（zào）模料（liào）容（róng）易（yì）软化而引起的熔模变形（xíng）的问题，可以生产较大尺寸的各种合金（jīn）复杂铸件消失模悬浮铸造技术消失（shī）模悬浮铸造技术是消失模（mó）铸造工艺与悬浮铸造结合起（qǐ）来的（de）一种新型实用铸（zhù）造技（jì）术。该技术（shù）工（gōng）艺过程是金属液浇入铸型（xíng）后，泡沫塑料模样气化（huà），夹（jiá）杂在冒（mào）口（kǒu）模（mó）型的（de）悬浮（fú）剂（或将悬浮剂（jì）放置在模（mó）样某特定位置（zhì），或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属（shǔ）液（yè）发（fā）生物化反应从而提高铸件整体（或部分）组（zǔ）织（zhī）性能（néng）。
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从历史悠久的铸（zhù）造技术发展到（dào）今（jīn）天的现代铸造技术或液态凝固成形技术（shù）这（zhè）不仅与（yǔ）金属与合（hé）金的结晶与凝固（gù）理（lǐ）论研究（jiū）的深入和发展（zhǎn）、各（gè）种凝固（gù）技术的不断的出现和提高、计算机技术的应用等有关 , 而且还与化学工业（yè）、机械制造业、制造方法和技术（shù）的发展密切相关。固技（jì）术的（de）发展 控制凝固过程是开发（fā）新型材料和提高（gāo）铸件质量（liàng）的重要途径（jìng）。 顺序凝固技术、快速凝（níng）固技术、复合材料（liào）的获得、半固（gù）态金属铸造成形技术等等就是集中的代表。1.顺序凝固（gù）技术 所谓的顺序凝固（gù）技术 ，是使液（yè）态金属的热量沿（yán）一（yī）定（dìng）向（xiàng）排出（chū） , 或通过对液态金属施（shī）行（háng）某方向的快（kuài）速凝固 , 从而使晶粒的生长( 凝固 )向着一定的方（fāng）向进行 , 最（zuì）终（zhōng）获得具有单方向晶粒组织或单晶组织的铸件的一种工艺方法。由（yóu）于冷却及（jí）控制（zhì）技（jì）术的不（bú）断进步,使热量排出（chū）的强度及方向性不断提高 , 从（cóng）而使固（gù）液界面前沿液相中（zhōng）的（de）温度梯度增大（dà） , 这不仅（jǐn）使晶粒生长（zhǎng）的方向性提高 ,而且组（zǔ）织（zhī）更细长、挺直、并（bìng）延长了定向区 . 顺序凝固技（jì）术（shù）已广泛应用（yòng）于铸造（zào） 高温（wēn）合（hé）金燃气轮机（jī）叶（yè）片的生产（chǎn）中 , 由于（yú）沿定向生长的组织的力（lì）学性（xìng）能优（yōu）异, 使叶 片工作温度大幅度提高 , 从而使航（háng）空发动（dòng）机性能提高。 顺序凝（níng）固技术（shù）的最新进展 是制取（qǔ）单晶（jīng）体铸（zhù）件（jiàn） , 如（rú）单晶涡（wō）轮叶片（piàn） ,它比一般顺序凝固柱状晶叶（yè）片具（jù）有（yǒu）更高的 工作温（wēn）度 , 抗热（rè）疲劳强度（dù）、抗蠕变强度和耐腐（fǔ）蚀性能。采用（yòng）这（zhè）种（zhǒng）高温（wēn）合（hé）金单晶叶片 的（de）航空（kōng）发动机（jī） ,有效（xiào）地增加了（le）航空发动机的（de）推力和（hé）效率 , 使其性能大幅度提高。2. 快速凝固技术即在比常（cháng）规工（gōng）艺条件下的冷却速（sù）度 （ 10-4 - 10K/S） 快（kuài）得多（duō）的冷却条件（jiàn） (103 - 109 K/S) 下 ,使液态（tài）合（hé）金转变（biàn）为固态的工艺方法。它（tā）使合金 材料（liào）具有优异的组织和性能 , 如很细的晶粒 ( 通（tōng）常 <0.1-0.01 um>甚至纳（nà）米级的晶粒（lì） ) , 合金元偏析缺陷和高分散度的超细析出相 , 材料的（de）高强度、高（gāo）韧性等。 快速（sù）凝固技术可使（shǐ）液态金属脱开常（cháng）规的结（jié）晶过（guò）程 (形核和生长) , 直接（jiē）形（xíng）成（chéng）非晶（jīng）结（jié）构的固体材（cái）料 , 即所谓的金属玻璃。此类非（fēi）晶态（tài）合金为（wéi）远程无序结（jié）构 ,具有特殊的（de）电学性能（néng）、磁学性能（néng）、电化学性能和力学性能 ,己得到广（guǎng）泛的应用。如用作控制变压器铁心材（cái）料（liào）、计算机磁头及外围设备中零件的材料（liào）、纤焊材（cái）料等。快（kuài）速凝固（gù）正（zhèng）日益（yì）受到多方的重视。3.复合材料 制备凝固技术的另一发展是用于（yú）复合材料的（de）制备口所谓复合材料 , 就是在非金属（shǔ）或金属基（jī）体中引人增（zēng）强相或特殊成分 ,通过控制凝（níng）固使（shǐ）增（zēng）强相按所希望（wàng）的（de）方式（shì）分布（bù）或（huò）排列的一（yī）种具有特殊性（xìng）能的材料。由于复合材（cái）料的基体 具有较高的断裂性 , 加（jiā）上（shàng）增强相（xiàng）的存在（zài） ,故能表现出与普通单相组织材料不同的性能 , 如高（gāo）强度、良好的高温性能和抗（kàng）疲劳性能 , 已发（fā）展了多种制取复合材料（liào）的工（gōng）艺方法 ,如结合顺序（xù）凝固（gù）技术（shù）制备自生复合材料。此领域的（de）应（yīng）用前景将越来越（yuè）广。4. 半固态铸造半固态金属铸造成形技术经（jīng）过 20 多年的研（yán）究及发展 , 已进（jìn）入工业应用阶（jiē）段。其原理是在（zài）液（yè）态金属的凝固过（guò）程（chéng）中进行（háng）强烈的搅拌 (可以采用机械、电磁或其它方式 ) , 使（shǐ）普（pǔ）通铸造（zào）易于（yú）形成（chéng）的树枝晶网络骨架被打（dǎ）碎而形成（chéng）分散的颗粒状（zhuàng）组织（zhī）形态 , 从而制得半固态金（jīn）属液（yè） ,它具有一定的流动（dòng）性 ,然后可利用常规的成形（xíng）技（jì）术如压铸、挤压、模锻等成形生（shēng）产坯料或铸件。半固态金（jīn）属铸造（zào）成形克服了传（chuán）统铸造成形易产生的缩孔、缩松（sōng）、气孔及尺寸偏差等缺点, 具有成形温度低, 延长模具寿命 , 节约能源 , 改善生（shēng）产条件和环境 , 提高铸件质量 ( 减少气（qì）孔（kǒng）和（hé）凝固收（shōu）缩 ) ,减（jiǎn）少加工余量等许多优（yōu）点（diǎn）。半固态金属成（chéng）形工（gōng）艺将（jiāng）成为 21 世纪极具发（fā）展前途的近净形化成形技术之一。
+查看全文（wén）16 2024-12
早期（qī）中国商（shāng）朝（cháo）的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾（céng）侯（hóu）乙尊（zūn）盘，西汉的透光（guāng）镜，都是古代铸造（zào）的（de）代表产品。 早期的铸件大多是农业生（shēng）产、宗教、生活等方面的工具（jù）或用具（jù），艺术色彩浓厚（hòu）。那时（shí）的（de）铸造工（gōng）艺是与（yǔ）制陶工艺并行发展的（de），受陶器的影响很大。发展中国在公元前513年（nián），铸（zhù）出了世（shì）界上最早见于文字记载（zǎi）的铸铁件－晋国铸型鼎（dǐng）,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前（qián）后也开始生（shēng）产铸铁（tiě）件。铸铁件（jiàn）的出现，扩大了铸件的应用范（fàn）围。例如在15～17世纪，德、法等国（guó）先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪（jì）的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工（gōng）业兴起（qǐ），铸件进入为大工业服务的新时（shí）期，铸（zhù）造技术开始有了（le）大的发（fā）展。近代进入20世纪，铸造的发展（zhǎn）速度很快，其重要因（yīn）素之一是产品技（jì）术的进步（bù） ，要求铸件各种机械物理性能更好（hǎo），同时仍具有良好的机械（xiè）加工性能；另一个（gè）原因是机（jī）械工业本（běn）身和其他工业（yè）如化工（gōng）、仪表等的发（fā）展，给（gěi）铸（zhù）造业创造了有利的（de）物（wù）质条件。如检测手段的发展，保（bǎo）证了（le）铸件质量（liàng）的（de）提（tí）高和稳定，并（bìng）给铸造（zào）理论（lùn）的发展提供了条（tiáo）件（jiàn）；电子显微镜等的发（fā）明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥（ào）秘，研究金属凝固的理（lǐ）论，指导铸造生产。当（dāng）代铸造（zào）业的发展，铸造（zào）是现（xiàn）代机械（xiè）制造（zào）业的基础工艺之一，因（yīn）此（cǐ）铸造业的发展标志着（zhe）一（yī）个国家的生产（chǎn）实（shí）力。据2008年统计（jì），我国年产（chǎn）铸件3350万（wàn）吨（dūn），是世界铸造第一大国。随着（zhe）我国铸造产业的不断发（fā）展，国内铸造（zào）产业将打造“四有”创新（xīn）企业，即有创新思想、创（chuàng）新计划、创（chuàng）新（xīn）的（de）制度和体系以及创新的工作方式。而在转型升级方面，则要（yào）打造具有（yǒu）六大特（tè）征的新型企业：一，制造前端市场研发和后（hòu）端服务变大，制（zhì）造环节缩小的（de）业务模式创新（xīn）的企（qǐ）业。二，从（cóng）卖商品转变到（dào）卖方案（àn），提供完整解决（jué）方案的企业。三，以智能和（hé）集成为标志的数字化企业。四，三（sān）五年翻一番的速度型（xíng）企业。五，先进科技、绿色制（zhì）造、持续创新（xīn）的企业。六，打造高（gāo）端产品、精品（pǐn），引导消费、品（pǐn）牌制胜（shèng）的企业。这样（yàng）的产业革新，相信我国铸造（zào）业未来将更加辉（huī）煌，美好的未来，我们拭目以待。
+查看全文12 2024-12
